induction soldering copper - Manufacturer of Induction Heating Systems

Soldadura por inducción de cables de cobre a clavijas de cobre

Soldadura por inducción de cables de cobre a clavijas de cobre Objetivo: El objetivo de esta aplicación de calentamiento por inducción es soldar cables a clavijas de cobre para la fabricación de arneses. El cliente es un fabricante de sistemas de prueba de misión crítica para la industria aeroespacial. El objetivo es reducir el tiempo de soldadura de 10 minutos a mano a menos de 1 minuto ... Leer más

soldadura por inducción de tubos de cobre a válvulas de latón

Soldadura por inducción de alta frecuencia de tubos de cobre a válvulas de latón Objetivo: Prueba: Soldadura por inducción de tubos de cobre a válvulas de latón Industria: HVAC Materiales: Tubos de cobre y latón Equipamiento: Máquina de calentamiento por inducción DW-HF-25kw Potencia: 16 kW Temperatura: 932oF (500oC) Tiempo: 20 segundos Bobina: Bobina revestida a medida. El proceso: Esta solicitud fue presentada a HLQ Induction Heating Power por una empresa de calefacción, ventilación y aire acondicionado. Su ... Leer más

Soldadura por inducción de alambres de cobre

Soldadura por inducción de alambres de cobre con calentadores de alta frecuencia IGBT

Objetivo Soldar dos hilos de cobre a torretas preinstaladas en una barra colectora de cobre.
Material Barra colectora de cobre/níquel soldada por inmersión, 2 hilos de cobre trenzado estañados, varilla de soldadura fuerte
Temperatura 446 ºF (230 ºC)
Frecuencia 230 kHz
Equipo - Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un condensador de 1,2μF.
- Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal dividida de cuatro vueltas para soldar el conjunto de la barra colectora. Los 2 hilos de cobre se aplican a las torretas y se aplica corriente durante 30 segundos. La varilla de soldadura se introduce a mano en las piezas calentadas y la soldadura fluye uniformemente, creando la unión.
Resultados/beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
- Reducción del tiempo de soldadura
- Distribución uniforme de la calefacción
- Coherencia entre articulaciones

Soldadura por inducción Grifo de cobre

Soldadura por inducción de una toma de cobre en un anillo de altavoz con un calentador de inducción IGBT

Objetivo Calentar la lengüeta de cobre hasta que la soldadura refluya.
Material Lengüeta de cobre 0,25 X 0,25 pulgadas cuadradas de aproximadamente 0,05 pulgadas de grosor. Material de soldadura sin plomo (mayor temperatura de fusión que la soldadura normal).
Temperatura 500 ºF durante 1,25 segundos
Frecuencia 286 kHz
Equipo DW-UHF-4,5 kW, 150-400 kHz sistema de calentamiento por inducción de estado sólido equipado con una estación de calor a distancia que contiene un condensador de 1,2 μF y una bobina de trabajo de diseño especial....
Una bobina helicoidal multivuelta de unos 3/16 de pulgada de diámetro interior fabricada con tubo de 1/16 de pulgada de diámetro.
Proceso El hilo de soldadura se introduce en la zona de la lengüeta del altavoz mediante un alimentador de hilo automático. A continuación, se calienta para que vuelva a fluir la soldadura.
Resultados/Beneficios Con un diseño eficiente de la bobina, el calentamiento por inducción alcanza fácilmente la temperatura de reflujo deseada en muy poco tiempo.

Tubo de cobre para soldadura por inducción

Induction Soldering Copper Tube With High Frequency Heating Units

Objective: To heat a section of 3/8″ copper tubing along with a 900 elbow for soldering. The copper tubing is to be used in Ice Machine Evaporator Assemblies, and soldering takes place after the tubes have been placed within the assembly. Heating must take place in a channel type coil to provide easy access, once the tubing has been installed. Solder can be manually fed after temperature
has been reached.
Material: 3/8″ Thin Walled Copper Tubing and 900 Elbow
Temperature: 6000F
Application: Through the use of the DW-UHF-20kW output solid state induction power supply and a unique three (3) turn channel coil, the following results were achieved:
6000F was reached in 10 seconds.
A quality solder joint was observed with adequate flow and surface texture.
Equipment: DW-UHF-20kW output solid state induction power supply including one (1) remote heat station containing one (1) 1.2 μF capacitor, and a unique three (3) turn channel coil.
Frequency: 200 kHz

Soldadura de acero a latón con calentador de inducción

Soldadura de acero a latón con calentador de soldadura por inducción IGBT

Objetivo Calentar un conjunto de pequeños conectores de acero dorado a un bloque de latón.
Material Conectores de acero chapado en oro de aproximadamente 3,2 mm (1/8") de diámetro, bloque de latón cuadrado de 25,4 mm (1") x 1/4" de grosor
Temperatura 315,6ºC(600°F)
Frecuencia 240 kHz
Equipamiento - Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6kW equipado con un cabezal de trabajo remoto.
- Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de dos vueltas para proporcionar calor uniforme al conjunto de piezas. Se aplica pasta de soldadura y fundente en la zona de unión y se aplica potencia durante 20 segundos para soldar las piezas. Adecuado
para mantener las piezas en su posición.
Resultados/beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
- Calentamiento rápido y localizado en regiones específicas de la pieza
- Juntas limpias y ordenadas
- Procesado sin llama