Latón para soldadura RF - Fabricante de sistemas de calentamiento por inducción | Hornos y estufas de calentamiento eléctrico

Conector de latón para soldadura por inducción

Conector de latón para soldadura por inducción en panel solar con calentador de inducción IGBT

Objetivo Soldar tres conectores de latón de uno en uno en una caja de conexiones de un panel solar sin afectar a los componentes de la caja de conexiones.
Material Caja de conexiones de paneles solares, conectores de latón, cable de soldadura
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Frecuencia 344 kHz
Equipo - Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6 kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un condensador de 1,0 μF.
- Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Para calentar los conectores se utiliza una bobina helicoidal ovalada de tres vueltas. Se coloca un trozo de alambre de soldadura en la zona de unión y se calienta cada unión por separado durante 5 segundos para soldar el conector. El tiempo total del proceso es de 15 segundos para las tres uniones.
Resultados/beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
- Precisión milimétrica proporciona calor sólo a la junta; no afecta a los componentes circundantes
- El calor localizado produce uniones nítidas y limpias
- Produce resultados repetibles de alta calidad
- Distribución uniforme de la calefacción

Intercambiador de calor de latón para soldadura por inducción

Soldadura por inducción Intercambiador de calor de latón de un tubo de cobre en serie

Objetivo Soldar una tapa de latón a una serie de tubos de cobre
Material Intercambiador de calor premontado con tubos de cobre y 2 tapas de latón de 60 mm de diámetro exterior, de 2 a 3 mm de grosor en ambos extremos, soldadura líquida
Temperatura 302ºF (150ºC)
482ºF (250ºC)
Frecuencia 237 kHz
Equipo - Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-20kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un condensador de 1,0μF.
- Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina doble de cuatro vueltas para soldar 2 tapas de latón por ciclo. Se rocía soldadura líquida en la tapa y se calienta durante 18 segundos a 150ºC (302ºF) para quemar el fundente. A continuación, la
se aumenta el calor a 482ºF (250ºC) durante 15 segundos para soldar las piezas.
Resultados
El calentamiento por inducción proporciona:
- Distribución uniforme de la calefacción
- En comparación con la placa caliente, el calentamiento por inducción es capaz de calentar dos piezas en 30 segundos frente a una pieza en 60 segundos
- Aumento de la producción
- No se decolora con el proceso de calentamiento lento

Soldadura por inducción de tubos de latón

Soldadura por inducción de tubos de latón con sistema de calentamiento por soldadura RF

Objetivo: Soldar juntos dos tubos de latón de 3/4″ y 1/4″ para utilizarlos como antenas de telefonía móvil. Las longitudes de los tubos oscilan entre cuatro (4) pies y doce (12) pies, y deben soldarse a lo largo del lado axial. La unión debe realizarse con soldadura de estaño-plomo 60/40 y fundente de pasta de colofonia Kestor.
Material: Tubos de latón que miden 3/4″ y 1/4″ 60/40 Estaño Plomo Soldadura
Fundente de colofonia Kestor
Temperatura: 3750F
Aplicación: Mediante el uso de la fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-40KW junto con una bobina de canal único de cinco (5) vueltas 12″ de largo, se lograron los siguientes resultados:
Se alcanzaron 3750 F y la soldadura fluyó tras un periodo de calentamiento de 35 segundos.
Se determinó que una tasa de producción de 24″ por minuto era adecuada.
Se observó un filete de soldadura de calidad después de calentar y enfriar
Equipo: Fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-40kW que incluye una (1) estación de calor remota que contiene dos (2) condensadores, y una exclusiva bobina de canal de cinco (5) vueltas fabricada con tubo de cobre de 3/16″ y que mide 1 1/4″ por 12″.
Frecuencia: 385 kHz

Soldadura por inducción de anillos de latón

Anillos de latón para soldadura por inducción con calentador de inducción IGBT de alta frecuencia

Objetivo: Calentar anillos deslizantes de latón de 1 3/4″, 3″ y 6″ de diámetro y un conjunto de alambre de cobre enfundado a 3600 F para soldar en tres (3) a seis (6) segundos. Actualmente la producción se logra mediante el uso de un soldador y palo de alimentación de soldadura con núcleo de colofonia. Este proceso deja soldadura no deseada en el lado del anillo deslizante donde el soldador hace contacto. Al cliente le gustaría ver un aumento en la calidad de la unión sin sacrificar tiempo.
Material: Anillos deslizantes de latón 303 de 1 3/4″, 3″ y 6″ de diámetro. Conjunto de cable de cobre revestido.
Soldadura con núcleo de resina, 37% Pb, 63% Sn.
Temperatura: 3750F
Aplicación: A través de pruebas de laboratorio, la fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-20kW junto con una bobina única de cuatro (4) vueltas tipo "orejera" produjo los siguientes resultados:
Los tiempos para alcanzar 3750 F son los que se indican a continuación:
- 1 3/4″ en 3 segundos
- 3″ en 3-4 segundos
- 6″ en 5 segundos
Se observó un flujo de soldadura adecuado que producía una unión limpia.
Se recomiendan las preformas de soldadura para acelerar la producción.
La carga lateral fue facilitada por la exclusiva bobina de cuatro (4) vueltas estilo "orejera".
Equipamiento: Fuente de alimentación de inducción de estado sólido de salida DW-UHF-20kW que incluye una (1) estación de calor remota que contiene un (1) condensador de 1,0 μF, una entrada de 4-20mA para simulación de rampa rápida y una bobina exclusiva de cuatro (4) vueltas estilo "orejera".
Frecuencia: 265 kHz

Soldadura de acero a latón con calentador de inducción

Soldadura de acero a latón con calentador de soldadura por inducción IGBT

Objetivo Calentar un conjunto de pequeños conectores de acero dorado a un bloque de latón.
Material Conectores de acero chapado en oro de aproximadamente 3,2 mm (1/8") de diámetro, bloque de latón cuadrado de 25,4 mm (1") x 1/4" de grosor
Temperatura 315,6ºC(600°F)
Frecuencia 240 kHz
Equipamiento - Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6kW equipado con un cabezal de trabajo remoto.
- Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de dos vueltas para proporcionar calor uniforme al conjunto de piezas. Se aplica pasta de soldadura y fundente en la zona de unión y se aplica potencia durante 20 segundos para soldar las piezas. Adecuado
para mantener las piezas en su posición.
Resultados/beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
- Calentamiento rápido y localizado en regiones específicas de la pieza
- Juntas limpias y ordenadas
- Procesado sin llama