RF soldering copper - Manufacturer of Induction Heating Systems

Soldadura por inducción de alambres de cobre

Soldadura por inducción de alambres de cobre con calentadores de alta frecuencia IGBT

Objetivo Soldar dos hilos de cobre a torretas preinstaladas en una barra colectora de cobre.
Material Barra colectora de cobre/níquel soldada por inmersión, 2 hilos de cobre trenzado estañados, varilla de soldadura fuerte
Temperatura 446 ºF (230 ºC)
Frecuencia 230 kHz
Equipo - Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un condensador de 1,2μF.
- Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal dividida de cuatro vueltas para soldar el conjunto de la barra colectora. Los 2 hilos de cobre se aplican a las torretas y se aplica corriente durante 30 segundos. La varilla de soldadura se introduce a mano en las piezas calentadas y la soldadura fluye uniformemente, creando la unión.
Resultados/beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
- Reducción del tiempo de soldadura
- Distribución uniforme de la calefacción
- Coherencia entre articulaciones

Soldadura por inducción de latón a cobre

Soldadura por inducción de latón a cobre con IGBT Equipo de calentamiento de alta frecuencia

Objetivo Calentar latón y cobre para aplicaciones de soldadura en equipos médicos
Material Anillo de latón, piezas de latón y cobre 5,11" (130mm) de largo, 4,3" (110mm) de diámetro exterior y 0,3" (7mm) en el punto más grueso y anillos de soldadura
Temperatura 392 ºF (200 ºC)
Frecuencia 306 kHz
Equipo - Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10 kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene dos condensadores de 0,33μF para un total de 0,66μF.
- Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Este proceso se completa en dos pasos que utilizan una bobina helicoidal de 3 vueltas. El primer proceso consiste en soldar el anillo de latón a la pieza de cobre, lo que lleva 85 segundos. El segundo paso es soldar una pieza grande de latón al primer conjunto. Este proceso dura 50 segundos, lo que da un tiempo total de dos minutos y 15 segundos.
Resultados/beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
- Calefacción manos libres que no requiere la habilidad del operario para su fabricación
- Distribución uniforme de la calefacción
- Proceso más rápido, el actual tarda 5 minutos
- Consistencia mediante anillos de soldadura

Soldadura por inducción Grifo de cobre

Soldadura por inducción de una toma de cobre en un anillo de altavoz con un calentador de inducción IGBT

Objetivo Calentar la lengüeta de cobre hasta que la soldadura refluya.
Material Lengüeta de cobre 0,25 X 0,25 pulgadas cuadradas de aproximadamente 0,05 pulgadas de grosor. Material de soldadura sin plomo (mayor temperatura de fusión que la soldadura normal).
Temperatura 500 ºF durante 1,25 segundos
Frecuencia 286 kHz
Equipo DW-UHF-4,5 kW, 150-400 kHz sistema de calentamiento por inducción de estado sólido equipado con una estación de calor a distancia que contiene un condensador de 1,2 μF y una bobina de trabajo de diseño especial....
Una bobina helicoidal multivuelta de unos 3/16 de pulgada de diámetro interior fabricada con tubo de 1/16 de pulgada de diámetro.
Proceso El hilo de soldadura se introduce en la zona de la lengüeta del altavoz mediante un alimentador de hilo automático. A continuación, se calienta para que vuelva a fluir la soldadura.
Resultados/Beneficios Con un diseño eficiente de la bobina, el calentamiento por inducción alcanza fácilmente la temperatura de reflujo deseada en muy poco tiempo.