high frequency soldering wires - Manufacturer of Induction Heating Systems

Soldadura por inducción de alambres de cobre con calentadores de alta frecuencia IGBT

Objetivo Soldar dos hilos de cobre a torretas preinstaladas en una barra colectora de cobre.
Material Barra colectora de cobre/níquel soldada por inmersión, 2 hilos de cobre trenzado estañados, varilla de soldadura fuerte
Temperatura 446 ºF (230 ºC)
Frecuencia 230 kHz
Equipo - Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6kW, equipado con un cabezal de trabajo remoto que contiene un condensador de 1,2μF.
- Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal dividida de cuatro vueltas para soldar el conjunto de la barra colectora. Los 2 hilos de cobre se aplican a las torretas y se aplica corriente durante 30 segundos. La varilla de soldadura se introduce a mano en las piezas calentadas y la soldadura fluye uniformemente, creando la unión.
Resultados/beneficios El calentamiento por inducción proporciona:
- Reducción del tiempo de soldadura
- Distribución uniforme de la calefacción
- Coherencia entre articulaciones

Soldadura por inducción de cables en conexión con unidades de calentamiento por inducción IGBT

Objetivo Calentar conjuntos de conectores para soldar
Material Montaje del dispositivo
Terminales de latón estañado Pasta de soldar
Temperatura 260°C (500°F) 5-7 segundos
Frecuencia 360 kHz
Equipo Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-6kW equipado con una estación de calor remota, que contiene dos condensadores de 0,66 μF. Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal de una sola vuelta para calentar la pasta de soldadura. Los conectores se colocan dentro de la bobina de calentamiento por inducción y se aplica potencia de RF durante 5-7 segundos hasta que el conector se calienta.
La pasta de soldadura se aplica a la junta de dos formas: con varilla o manualmente.
Resultados/Beneficios - En comparación con el uso de un soldador manual, el calentamiento por inducción aplica el calor con precisión para conseguir uniones soldadas de mayor calidad.
- Es ideal para integrarlo en un sistema automatizado. Gracias a la alimentación por stick de la soldadura, se producen piezas más estéticas.