varillas de cobre y latón para soldadura fuerte por inducción
Objetivo
Soldadura por inducción de varillas y bandas de cobre y latón para sustituir la operación con soplete. El proceso actual con soplete produce un exceso de contaminantes en el conjunto y requiere una amplia reelaboración tras la operación de soldadura fuerte.
Equipamiento
Máquina de soldadura por inducción de alta frecuencia DW-UHF-40KW
Bobina transportadora de extremo abierto de dos vueltas
Materiales
- Placa cupón de cobre y varilla de cobre
- Alambre de soldadura - EZ Flo 45
- Aleación de soldadura - 45% Plata, 1/32 DIA
PRUEBA
Potencia: 30 kW
Temperatura: Aproximadamente 1350° F (732° C)
Tiempo: Tiempo medio - 25 segundos
Proceso y resultados:
Para soldar por inducción la placa cupón de cobre y la varilla de cobre, se cortó alambre de soldadura fuerte EZ Flo 45 en longitudes de 2" y se colocó en la zona de interfaz. En una situación de producción, se recomienda la pasta de soldadura fuerte EZ Flo 45. Los ensamblajes se prepararon (véanse las fotografías) y se calentaron durante un tiempo medio de 25 segundos para hacer fluir la aleación y lograr la soldadura fuerte.
Debido al diferencial de resistencia metálica entre el cobre y el latón, la barra de latón se calienta preferentemente. La bobina diseñada para soldar las barras a la sección de la placa calienta las barras y el calor se transfiere a la placa más por conducción que por inducción, lo que hace que las barras alcancen inicialmente la temperatura antes que la placa. Si los materiales son los mismos (cobre con cobre o latón con latón, esto no es un problema. Si la barra es de cobre y la placa de latón no hay problemas, sólo cuando la barra es de latón y la placa de cobre. Esto requiere que se reduzca la potencia para permitir la transferencia de calor de la barra de latón a la placa de cobre.
Resultados/beneficios:
- Uniones fuertes y duraderas
- Zona de calor selectiva y precisa, lo que produce menos distorsión de la pieza y tensión en la unión que la soldadura.
- Menos oxidación
- Ciclos de calentamiento más rápidos
- Resultados más uniformes e idoneidad para la producción de grandes volúmenes, sin necesidad de procesamiento por lotes.
- Más seguro que la soldadura con llama