Descripción

sistemas de calentamiento por inducción de media frecuencia y fuentes de alimentación para calefacción

Sistemas de calentamiento por inducción de media frecuencia (serie MFS) están acetizados por el rango de frecuencia 500Hz～10KHz y power100～1500KW，they se utilizan principalmente para el calentamiento penetrado, como el calentamiento de varilla para dar forma, fusión, ajuste y precalentamiento para la soldadura. Debido a su amplia gama de frecuencias, el efecto de calentamiento satisfecho se logra fácilmente por el diseño para considerar todos los factores tales como el deseo de penetración, la eficiencia de calentamiento, el ruido de trabajo, la fuerza de agitación magnética y así sucesivamente.

En las máquinas de frecuencia media MFS, se utiliza una estructura oscilante paralela. Los componentes de potencia del módulo IGBT y nuestras tecnologías de control de inversión de cuarta generación se aplican para garantizar una alta calidad y fiabilidad. Se adopta una protección completa, como protección contra sobrecorriente, protección contra fallo de agua, protección contra sobretemperatura, protección contra sobretensión, protección contra cortocircuito y protección contra fallo de fase. Durante el funcionamiento, la corriente de salida, la tensión de salida, la frecuencia de oscilación y la potencia de salida se muestran en el panel de control para facilitar el diseño de la bobina y el ajuste de la máquina.
Según los distintos usos, se utilizan dos estructuras principales:
(1) estructura 1 ：MF generador + condensador + bobina

Esta estructura se adopta a menudo en muchos usos, como la varilla máquina de calentamiento por inducción y máquina de fusión. Esta estructura es simple, de bajas pérdidas y alta eficiencia en el calentamiento.
En esta estructura, normalmente se necesitan de 3 a 15 metros de tubo de cobre para hacer la bobina; el voltaje de la bobina es alto, hasta 550 V, y no está aislado del sistema de alimentación eléctrica, por lo que la bobina debe aislarse adecuadamente para garantizar la seguridad de los operarios.
（2）estructura 2：MF generador + caperuza + transformador + bobina

Esta estructura también se utiliza a menudo, como la fusión en vacío, media frecuencia máquina de temple por inducción etc. Mediante el diseño de la relación del transformador, la corriente y el voltaje de salida pueden controlarse para satisfacer diferentes deseos de calentamiento.
En esta estructura, la bobina es segura para los operarios, el tubo de la bobina puede exponerse directamente sin aislamiento. La bobina es fácil de hacer con sólo unas pocas vueltas. Por supuesto, transformador aumentará el costo y el consumo de la máquina.

Especificaciones

Características principales

• Diseño de retroalimentación de voltaje y adopción del circuito de resonancia en serie LC basado en IGBT .
• Tecnología de inversión IGBT, alta conversión de energía de más de 97,5%.
• Ahorro de energía 30%up en comparación con la tecnología SCR. En el circuito de resonancia en serie, la bobina de inducción con alta tensión y baja corriente, por lo que la pérdida de energía es muy baja. La tecnología de interruptor suave aplicada entonces la pérdida del interruptor es muy baja.
• Se puede poner en marcha 100% en cualquier condición.
• Ciclo de trabajo 100% , capacidad de trabajo continuo de 24 horas a máxima potencia.
• Menos corriente armónica y alto factor de potencia. El factor de potencia permanece siempre por encima de 0,95 durante el funcionamiento de la máquina.
• La tecnología de seguimiento automático de la frecuencia permite que el factor de potencia se mantenga en un nivel alto durante todo el proceso de calentamiento.
• Buena fiabilidad, IGBT es un transistor de apagado automático que asegura la inversión con éxito y toma la protección al instante; IGBT utilizado de la empresa infineon, fabricante de renombre mundial.
• Fácil de operar y mantener, IGBT MF generador de inducción es fácil de prevenir y mantener debido a su estructura de circuito simple. Tiene una protección perfecta.

Opciones

• Una gama de hornos de calefacción, personalizados diferentes tipos de horno de calentamiento por inducción según las necesidades del cliente.
• Sensor infrarrojo.
• Controlador de temperatura.
• Fijación mecánica controlada por CNC o PLC para aplicación de temple.
• Sistema de refrigeración por agua.
• Alimentador neumático de varillas.
• Sistema de calefacción totalmente automático y personalizado.

Principales aplicaciones

• Forja/conformado en caliente para piezas grandes.
• Endurecimiento superficial de gran parte.
• Precalentamiento del curvado de tubos.
• Recocido de soldadura de tuberías.
• Fundición de cobre aluminio, etc.
• Encogimiento del manguito del rodillo.