Barril de calentamiento por inducción para extrusora de plástico y máquina de moldeo por inyección

Descripción

El cañón de calentamiento por inducción ofrece un mayor ahorro de energía, fiabilidad y una respuesta más rápida.

Un ahorro energético espectacular, una fiabilidad superior y una respuesta mucho más rápida que las bandas calefactoras convencionales son algunas de las ventajas que ofrece un nuevo desarrollo de sistema de calentamiento por inducción. El sistema de calentamiento utiliza la inducción electromagnética, un principio antiguo y bien conocido que se emplea para calentar grandes hornos industriales, máquinas especiales de moldeo por inyección de metal fundido, moldes de termoestables y algunas boquillas de canal caliente japonesas. Sin embargo, se trata de un concepto relativamente nuevo para calentar barriles de máquinas de extrusión y moldeo por inyección de plásticos.

En sistema de calentamiento por inducción electromagnéticaintroducido por Equipo de inducción HLQ Co de China convierte el propio barril de acero en un calentador de resistencia al generar corrientes de Foucault eléctricas en el metal cercano a la superficie exterior del tubo del barril. Estas corrientes de Foucault son inducidas por la corriente eléctrica que pasa a través de un cable enrollado en una bobina continua alrededor del barril, pero sin tocarlo. Aunque el coste inicial es superior al de las bandas calefactoras, el calentamiento por inducción se amortiza, según se dice, de varias maneras, y también a un ritmo más rápido, dependiendo del tamaño de la máquina. Las mediciones de laboratorio indican que la eficiencia de calentamiento (en relación con la energía consumida) de los calentadores de banda de mica típicos en el rango de procesamiento de 200-300 grados C (habitual en el moldeo por inyección) es probable que sea sólo de 40-60%, mientras que la de un calentador de banda de cerámica puede ser 10-15% superior. La energía restante se desperdicia por radiación y convección al entorno. Es más, una banda de mica nueva pierde unos 10% de su eficiencia inicial tras las primeras 6 horas de uso porque se oscurece, aumentando su emisividad superficial y las consiguientes pérdidas por radiación. A temperaturas de barril más elevadas para las resinas de ingeniería, la eficacia disminuye aún más.
En cambio, HLQ mide la eficacia del calentamiento por inducción en unos 95%. Las pérdidas por radiación se minimizan gracias a los manguitos aislantes, que alcanzan una temperatura de unos 60-70 grados C durante el funcionamiento. Las bobinas de inducción de baja resistencia permanecen lo bastante frías como para poder tocarlas.

¿Dónde se puede calentar el barril por inducción?

Se aplica principalmente a máquinas de inyección, extrusión, soplado, trefilado, granulación, reciclado, etc. La aplicación del producto incluye película, lámina, perfil, materia prima, etc. Puede utilizarse para calentar el barril, la brida, el cabezal de la matriz, el tornillo y otras partes de las máquinas. Es excelente para ahorrar energía y enfriar el ambiente de trabajo.

Calentamiento por inducción es el proceso de calentamiento de un objeto conductor de electricidad (normalmente un metal) por inducción electromagnética, en el que se generan corrientes de Foucault en el interior del metal y la resistencia provoca el calentamiento Joule del metal. La propia bobina de inducción no se calienta. El objeto que genera calor es el propio objeto calentado.

¿Por qué y cómo puede ahorrar energía el cañón de calentamiento por inducción?

En la actualidad, la mayoría de las máquinas de plástico utilizan el método convencional de calentamiento por resistencia, en el que el alambre de resistencia se calienta y luego transfiere el calor al barril a través de la cubierta del calentador, de modo que sólo el calor cerca de la superficie del barril se puede transferir al barril y el calor cerca de la cubierta exterior del calentador se pierde en el aire, lo que provoca un aumento de la temperatura ambiente.
Calentador de inducción El calentador de inducción es una tecnología en la que los campos magnéticos de alta frecuencia que causan que se caliente bu campo electromagnético (EMF) que están rozando entre sí.cuando el barril se calienta y el calor es mínimo,hay muy alta eficiencia de calor y la pérdida de calor mínima para el medio ambiente donde el ahorro de energía podría alcanzar30-80%.Debido al hecho de que la bobina de inducción no está produciendo ningún calor alto y también no hay alambre de resistencia que se oxida y hace que el calentador se queme,el calentador de inducción tiene una vida útil más larga y también menos mantenimiento.

¿Cuáles son las ventajas del cañón de calentamiento por inducción?

• Eficiencia energética 30%-85%
  En la actualidad, la maquinaria de transformación de plásticos utiliza principalmente elementos calefactores de resistencia que pueden producir una gran cantidad de calor irradiado al entorno. El calentamiento por inducción es una alternativa ideal para resolver este problema. La temperatura de la superficie de la bobina de calentamiento por inducción oscila entre 50ºC y 90ºC, las pérdidas de calor se minimizan significativamente, proporcionando un ahorro energético de 30%-85%. Por lo tanto, el efecto de ahorro de energía es más evidente cuando el sistema de calentamiento por inducción se utiliza en equipos de calefacción de alta potencia.
• Seguridad
  El uso del sistema de calentamiento por inducción permite que la superficie de la máquina sea segura al tacto, lo que significa que puede evitar las quemaduras que suelen producirse en las máquinas de plástico que utilizan elementos calefactores de resistencia, proporcionando un lugar de trabajo seguro a los operarios.
• Calentamiento rápido, alta eficacia calorífica
  En comparación con el calentamiento por resistencia, cuya eficiencia de conversión de energía es de aproximadamente 60%, el calentamiento por inducción tiene una eficiencia superior a 98% en la conversión de electricidad en calor.
• Menor temperatura en el puesto de trabajo, mayor comodidad de uso
  Tras utilizar el sistema de calentamiento por inducción, la temperatura de todo el taller de producción se reduce en más de 5 grados.
• Larga vida útil
  A diferencia de los elementos calefactores por resistencia, que tienen que trabajar durante mucho tiempo a alta temperatura, el calentamiento por inducción funciona a una temperatura cercana a la ambiente, por lo que prolonga eficazmente la vida útil.
• Control preciso de la temperatura, alto índice de cualificación del producto
  El calentamiento por inducción proporciona una inercia térmica baja o nula, por lo que no provocará el rebasamiento de la temperatura. Y la temperatura puede permanecer en el valor establecido de 0,5 grados de diferencia.

¿Cuál es la superioridad del barril de calentamiento por inducción para la extrusión de plásticos en comparación con los calentadores tradicionales?

Cálculo de la potencia de calentamiento por inducción

En caso de conocer la potencia calorífica del sistema de calefacción existente, seleccionar una potencia adecuada en función de la tasa de carga.

• Tasa de carga ≤ 60%, la potencia aplicable es 80% de la potencia original;
• Tasa de carga entre 60%-80%, seleccione la potencia original;
• Tasa de carga > 80%, la potencia aplicable es 120% de la potencia original;

Cuando se desconoce la potencia calorífica del sistema de calefacción existente

• Para la máquina de moldeo por inyección, la máquina de película soplada y la máquina de extrusión, la potencia debe calcularse como 3W por cm2 según la superficie real del cilindro (barril);
• Para la granuladora de corte seco, la potencia debe calcularse en 4W por cm2 según la superficie real del cilindro (barril);
• Para la granuladora de corte húmedo, la potencia debe calcularse en 8 W por cm2 según la superficie real del cilindro (barril);

Por ejemplo: diámetro del cilindro 160 mm, longitud 1000 mm (es decir, 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm).
Cálculo de la superficie del cilindro 16*3,14*100=5024cm².
Calculado como 3W por cm2: 5024*3=15072W, es decir, 15kW