Máquina de moldeo por inyección de plástico Calentador de inducción electromagnética 30KW

Descripción

30KW Máquina de moldeo por inyección de plástico calentador de inducción electromagnética

Principio del calentador de moldeo por inyección de plásticos por inducción electromagnética:

La mayor parte del metal se calienta por el campo magnético de alta frecuencia y utiliza este principio para hacer pasar la corriente de alta frecuencia a través de la bobina, de modo que ésta genere un campo magnético de alta frecuencia, con lo que se induce a la varilla metálica de la bobina a generar calor. La energía eléctrica puede convertirse en energía térmica del metal mediante el proceso anterior. Durante todo el proceso, la varilla metálica no tiene ningún contacto físico con la bobina, y la conversión de energía se completa mediante la corriente parásita del campo magnético y la inducción del metal.

 Ventajas del calentador de moldeo por inyección de plásticos por inducción electromagnética:

1.Ahorro de energía y reducción de emisiones (30-85%)

2.mayor eficiencia térmica

3.Temperatura de funcionamiento reducida

4.calentar rápido

5'larga vida útil

6.El mantenimiento es sencillo y cómodo

¿Qué ventajas tiene el calentador electromagnético de inducción frente a los calentadores tradicionales?

Aplicación de la inducción electromagnética:

1.Industria del caucho plástico: máquina sopladora de películas de plástico, máquina trefiladora, máquina de moldeo por inyección, granuladora, extrusora de caucho, máquina vulcanizadora, extrusora para la producción de cables, etc;

2.Industria farmacéutica y química: bolsas de infusión farmacéuticas, líneas de producción de equipos de plástico, tuberías de calentamiento de líquidos para la industria química;

3.Energía, industria alimentaria: calefacción de oleoductos de crudo, maquinaria alimentaria, supercargueros y otros equipos que requieren calefacción eléctrica;

4.Industria de calefacción de alta potencia: máquina de matar, hacha de reacción, generador de vapor (caldera);

5.Smelting industria de la calefacción: aleación de zinc horno de fundición a presión, aleación de aluminio y otros equipos;

6.Industria de materiales de construcción: línea de producción de tuberías de gas, línea de producción de tuberías de plástico, red plana dura de plástico PE, unidad de red geonet, máquina automática de moldeo por soplado, línea de producción de tableros de nido de abeja PE, línea de producción de extrusión de tuberías corrugadas de pared simple y doble, unidad de película de colchón de aire compuesto, tubo duro de PVC, línea de producción de lámina transparente de extrusión PP, tubo de espuma de poliestireno extruido, unidad de película de bobinado PE;

7.movimiento de la cocina de inducción comercial de alta potencia;

8.Calentamiento en seco en equipos de impresión;

9.otras calefacciones de industrias similares;

1, Conecte la tensión de alimentación del ventilador de refrigeración, pero conecte la alimentación de 220V cuando el ventilador sea de 220V, y conecte la alimentación de 380V cuando el ventilador sea de 380V.

2, Conectado con ventilador de refrigeración 220V / 380V (dependiendo del usuario, generalmente 380V)

3, Cuando el ventilador de refrigeración externo es DC 24V, esta interfaz es un interruptor que controla el ventilador de 24V para trabajar o parar. Los dos extremos de la interfaz son en realidad los puntos de contacto normalmente cerrados de la salida de relé de la placa base.

4, Doble fuente de alimentación AC 24V (elegir 4 o 5 al hacer medio puente)

5, Doble fuente de alimentación AC 24V (elegir 4 o 5 al hacer medio puente)

6, Fuente de alimentación única de 16 V CA

7, Indicador de encendido (rojo)

8, Indicador luminoso de trabajo, intermitente durante el modo de espera, y siempre encendido (verde) durante el trabajo

9, Indicador luminoso externo, dirigido a la interfaz LED exterior del chasis

10, La interfaz de arranque suave está conectado a la interfaz de R / s fuera del chasis (se puede ajustar para abrir o cerrar el trabajo a través de F-20, por defecto de fábrica cerrar el trabajo, el estado de parada abierta

11, Ajuste con precisión el potenciómetro de potencia. Cuando hay una gran desviación en la potencia, este potenciómetro se puede ajustar adecuadamente.

12, procesador DSP de alta velocidad de 32 bits

13, Pantalla de funcionamiento programable conectada externamente

14, Interfaz de comunicación RS485 aislada

15, interfaz de detección de temperatura de carga externa 1, con una precisión de ± 1 ° C (máximo 150 ° C) de un solo canal, por defecto 1 se utiliza para medir la temperatura de trabajo externa

16, Interfaz de detección de temperatura de carga externa 2, con una precisión de ± 1 ° C (máximo 150 ° C)

17,Interfaz de entrada multifunción (ajustado por F-20) (1)Entrada de 10K para potenciómetro de conexión externa puede ajustar el rango de potencia de 20% a 100% (2)Entrada PID de conexión externa (0 ~ 5V) entrada Haga termómetro infrarrojo o termopar de conversión de voltaje 0 ~ 5V de entrada para lograr la temperatura de visualización y el tamaño de la potencia de control (hasta 1000ºC puede ser medido y visualizado)

18, Conecte el inductor mutuo de alta frecuencia y preste atención a la dirección. Si se invierte la dirección, la potencia es muy pequeña.

19, accionamiento del módulo IGBT (al hacer medio puente, elija 19, 20 ó 23, 24)

20, accionamiento del módulo IGBT (al hacer medio puente, elija 19, 20 ó 23, 24)

21, Conectado al bus de CC de alta tensión

22, Interfaz del sensor de temperatura IGBT

23, accionamiento del módulo IGBT (al hacer medio puente, elija 19, 20 ó 23, 24)

24, accionamiento del módulo IGBT (al hacer medio puente, elija 19, 20 ó 23, 24)

25, Conectado al bus de CC de alta tensión

26,Interfaz de comunicación RS485, conectar A ,B

27, Termopar tipo K conectado externamente

28, El relé de 12 V conectado externamente acciona otras cargas necesarias, sincronizadas con el arranque/parada del ventilador de la máquina.