Herramienta de soldadura fuerte de acero al carbono por inducción

Herramienta de soldadura fuerte de acero al carbono por inducción

Objetivo: Proporcionar una solución a esta aplicación de soldadura fuerte acero-carburo Material - Cuerpo 10 mm; punta de carburo 57 x 35 x 3 mm - Calzo de soldadura fuerte - Fundente de soldadura fuerte blanco

Temperatura: 750°C (1382ºF)

Frecuencia: 150 kHz

Equipo Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-20KW, equipado con una estación de calor remota que contiene (2) condensadores de 1,0 μF (para un total de 0,5 μF) Una bobina de calentamiento por inducción helicoidal de 4,5″ diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.

Proceso: Se limpian la cuña del cuerpo y el carburo y se aplica fundente de soldadura fuerte a toda la superficie del conjunto. Las piezas se colocan juntas en la bobina de inducción. A continuación, se colocan dos tubos cerámicos opuestos a través de la bobina para sujetar las piezas durante el calentamiento. Se deja secar el fundente de las piezas antes de calentarlas. La potencia del calentamiento por inducción se aplica hasta que la soldadura fluye en la unión.

Resultados/beneficios

- el calentamiento selectivo de la soldadura es eficaz

- el proceso sin llama es más preciso y controlable

- los resultados son reproducibles

Soldadura fuerte de metal duro con acero por inducción

Soldadura fuerte de metal duro con acero por inducción 

Objetivo: Soldar conjuntos de limas rotativas de metal duro con concentricidad uniforme en una aplicación aeroespacial.

Material :

- Carburo en bruto

- Vástago de acero rápido

- Pintura indicadora de temperatura

- Calzo de soldadura y fundente negro

Temperatura 760°C (1400°F)

Frecuencia 252 kHz

Equipo Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10kw, equipado con una estación de calor remota que contiene dos condensadores de 0,33 μF (total 0,66 μF) Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.

Proceso Se utiliza una bobina helicoidal multivuelta. Se calienta la pieza para determinar el tiempo necesario para alcanzar la temperatura deseada y el patrón de calor requerido. Se tarda aproximadamente entre 30 y 45 segundos en alcanzar los 760°C (1400°F), dependiendo de los distintos tamaños de pieza. Se aplica fundente a toda la pieza. Se coloca una cuña de soldadura entre el vástago de acero y el carburo. Se aplica calor por inducción hasta que la soldadura fluye. Con una fijación adecuada, puede conseguirse la concentricidad de la pieza.

Resultados/beneficios - Calor preciso, constante y repetible.

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