Soldadura fuerte de metal duro con acero por inducción
Objetivo: Soldar conjuntos de limas rotativas de metal duro con concentricidad uniforme en una aplicación aeroespacial.
Material :
- Carburo en bruto
- Vástago de acero rápido
- Pintura indicadora de temperatura
- Calzo de soldadura y fundente negro
Temperatura 760°C (1400°F)
Frecuencia 252 kHz
Equipo Sistema de calentamiento por inducción DW-UHF-10kw, equipado con una estación de calor remota que contiene dos condensadores de 0,33 μF (total 0,66 μF) Una bobina de calentamiento por inducción diseñada y desarrollada específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utiliza una bobina helicoidal multivuelta. Se calienta la pieza para determinar el tiempo necesario para alcanzar la temperatura deseada y el patrón de calor requerido. Se tarda aproximadamente entre 30 y 45 segundos en alcanzar los 760°C (1400°F), dependiendo de los distintos tamaños de pieza. Se aplica fundente a toda la pieza. Se coloca una cuña de soldadura entre el vástago de acero y el carburo. Se aplica calor por inducción hasta que la soldadura fluye. Con una fijación adecuada, puede conseguirse la concentricidad de la pieza.
Resultados/beneficios - Calor preciso, constante y repetible.