Induktionshärtung

Induktionshärtung ist ein Prozess des Erhitzens mit anschließendem Abkühlen, der im Allgemeinen schnell zur Erhöhung der Härte und der mechanischen Festigkeit von Stahl führt.

Zu diesem Zweck wird der Stahl auf eine Temperatur erhitzt, die etwas über dem oberen kritischen Wert liegt (zwischen 850 und 900 ºC), und dann mehr oder weniger schnell (je nach den Eigenschaften des Stahls) in einem Medium wie Öl, Luft, Wasser, Wasser mit löslichen Polymeren usw. abgekühlt.

Es gibt verschiedene Heizmethoden wie Elektroofen, Gasherd, Salz, Flamme, Induktion usw.

Die Stähle, die normalerweise beim Induktionshärten verwendet werden, enthalten zwischen 0,3% und 0,7% Kohlenstoff (untereutektische Stähle).

Induktionserwärmung Vorteile:

• Es wird ein bestimmter Teil des Werkstücks behandelt (Härteprofil)
• Frequenzregelung und Heizzeiten
• Kontrolle der Kühlung
• Energieeinsparung
• Kein Körperkontakt
• Wärme kontrollieren und lokalisieren
• Kann in Produktionslinien integriert werden
• Steigert die Leistung und spart Platz

Das Induktionshärten kann auf zwei verschiedene Arten durchgeführt werden:

• Statisch: besteht darin, das Teil vor den Induktor zu setzen und den Vorgang durchzuführen, ohne das Teil oder den Induktor zu bewegen. Diese Art der Bearbeitung ist sehr schnell, erfordert nur eine einfache Mechanik und ermöglicht eine sehr genaue Lokalisierung des behandelten Bereichs, auch bei Teilen mit komplizierter Geometrie.

• Progressiv (durch Scannen): besteht darin, das Teil in einem kontinuierlichen Arbeitsgang zu bearbeiten, wobei entweder das Teil oder der Induktor bewegt wird. Diese Art der Bearbeitung bedeutet, dass Teile mit großen Oberflächen und großen Abmessungen behandelt werden können.

Für die gleiche Art von Bauteil benötigt die Scanning-Behandlung weniger Energie bei längerer Behandlungszeit im Vergleich zur statischen Behandlung.

Induktives Anlassen

Induktives Anlassen ist ein Verfahren, das die Härte und Festigkeit von gehärtetem Stahl verringert und die Zähigkeit erhöht, indem es die im Bügel entstandenen Spannungen beseitigt und den Stahl mit der gewünschten Härte belässt.

Das traditionelle Temperiersystem besteht darin, die Teile bei relativ niedrigen Temperaturen (von 150ºC bis 500°C, immer unter der LinieAC1) eine Zeit lang zu erhitzen und sie dann langsam abkühlen zu lassen.

Vorteile der induktiven Erwärmung:

• Kürzere Zeiten im Prozess
• Temperaturkontrolle
• Integration in Produktionslinien
• Energieeinsparung
• Sofortige Verfügbarkeit von Teilen
• Spart Bodenfläche
• Verbesserte Umweltbedingungen

Der Prozess des Härtens und Anlassens ist eine Behandlung für verschiedene Komponenten in vielen Industriezweigen.