Induktionslöten & Lötprinzip
Hart- und Weichlöten sind Verfahren zum Verbinden gleichartiger oder ungleichartiger Werkstoffe unter Verwendung eines kompatiblen Zusatzwerkstoffs. Zu den Zusatzwerkstoffen gehören Blei, Zinn, Kupfer, Silber, Nickel und ihre Legierungen. Bei diesen Verfahren schmilzt nur die Legierung und erstarrt, um die Grundwerkstoffe der Werkstücke zu verbinden. Der Zusatzwerkstoff wird durch Kapillarwirkung in die Verbindung gezogen. Lötverfahren werden bei Temperaturen unter 450°C (840°F) durchgeführt, während Hartlötanwendungen bei Temperaturen über 450°C (840°F) bis zu 1150°C (2100°F) durchgeführt werden.
Der Erfolg dieser Verfahren hängt von der Konstruktion der Baugruppe, dem Abstand zwischen den zu verbindenden Oberflächen, der Sauberkeit, der Prozesskontrolle und der richtigen Auswahl der für einen wiederholbaren Prozess erforderlichen Ausrüstung ab.
Die Sauberkeit wird in der Regel durch das Einbringen eines Flussmittels erreicht, das Schmutz oder Oxide bedeckt und auflöst und sie aus der Lötstelle verdrängt.
Viele Vorgänge werden heute in einer kontrollierten Atmosphäre mit einem Schutzgasmantel oder einer Kombination aus Schutz- und Aktivgasen durchgeführt, um den Vorgang abzuschirmen und die Notwendigkeit eines Flussmittels auszuschließen. Diese Methoden haben sich bei einer Vielzahl von Materialien und Teilekonfigurationen bewährt und ersetzen oder ergänzen die Atmosphärenofentechnologie mit einem Just-in-Time-Einzelteilflussverfahren.
Hartlötzusatzwerkstoffe
Hartlote gibt es je nach Verwendungszweck in einer Vielzahl von Formen, Größen und Legierungen. Bänder, vorgeformte Ringe, Pasten, Drähte und vorgeformte Unterlegscheiben sind nur einige der Formen und Legierungen, die man finden kann. Die Entscheidung für eine bestimmte Legierung und/oder Form hängt weitgehend von den zu verbindenden Grundwerkstoffen, der Platzierung während der Verarbeitung und der Betriebsumgebung ab, für die das Endprodukt bestimmt ist.