Was ist Induktionshärtung?

Wie funktioniert die Induktionshärtung? Einfach ausgedrückt: Netzstrom wird in Wechselstrom umgewandelt und an eine Arbeitsspule geliefert, die ein elektromagnetisches Feld innerhalb der Spule erzeugt. Das Werkstück, auf dem sich das Epoxidharz befindet, kann aus Metall oder einem Halbleiter wie Kohlenstoff oder Graphit bestehen. Zur Aushärtung von Epoxidharz auf nichtleitenden Substraten wie Glas kann ein elektrisch leitender Suszeptor verwendet werden, um die Wärme auf das nichtleitende Material zu übertragen.

Was sind die Vorteile der Induktionshärtung?

Einkomponentige Epoxidklebstoffe, die durch Wärme ausgehärtet werden, können durch verschiedene Wärmequellen erhitzt werden. Die typischste ist ein Ofen, aber auch Heißluftpistolen, Backplatten und Induktionshärtung werden verwendet. Die Induktionshärtung kann die für die Aushärtung des Epoxidharzes benötigte Zeit erheblich verkürzen und die Auswirkungen der Wärme auf die umliegenden Bauteile minimieren, da die Induktionserwärmung die Wärme genau an die Klebestelle liefert.

Ist die Induktionshärtung eine gute Option für meine Anwendung?

Die Bereitstellung Ihrer Induktionserwärmungsanlage Fachmann und Ihrem Epoxidklebstoffhersteller Informationen zu den folgenden Themen helfen ihnen, die beste Empfehlung auszusprechen.
1. Zu verklebende Materialien oder Substrate - Die Kenntnis der Substrate hilft bei der Bestimmung der für die Aushärtung des Klebstoffs erforderlichen Heizrate und Leistung. Eisen wird zum Beispiel mit weniger Leistung erhitzt als Aluminium.
2. Größe der zu verklebenden Komponenten - Kleinere Teile erfordern für eine effiziente Erwärmung eine höhere Frequenz. Größere Flächen profitieren von einer niedrigeren Frequenz.
3. Anforderungen an Epoxidharz - Es gibt einen Mindest- und Höchstwert für die Aushärtung von Epoxidharz. Die Mindesttemperatur, die für die Aushärtung erforderlich ist, und die Höchsttemperatur, die vor dem Zusammenbruch des Epoxidharzes zulässig ist.

Induktionshärtung zum Verkleben von Quarzspänen auf einem Stahlzylinder

Ein Unternehmen in der Automobilindustrie sucht ein Induktionserwärmungssystem, das eine Temperatur von 175° C (347°F) erreichen und innerhalb der engen Toleranz von +/- 3 C halten kann. Induktionserwärmung erhitzt einen Stahlzylinder, um einen Klebstoff für die Verklebung eines Quarzchips auszuhärten. Die Induktionserwärmung ist eine bevorzugte Methode, da sie eine schnellere, kontrollierte und gleichmäßigere Erwärmung ermöglicht.

Industrie: Automobilindustrie

Ausrüstung: Induktionserwärmungsanlage DW-UHF-10kW wird für diese Aushärtungsanwendung empfohlen, um die gewünschte Temperatur hochzufahren und zu halten.

Prozess:

Ziel dieser Induktionshärtungsanwendung ist es, zwei Seiten eines Stahlzylinders mit einem Außendurchmesser von 2,70 cm (1,064") und einer Länge von 18,41 cm (7,25") mit einer Wärmezone von 2,54 cm (1") auf 175 C (347°F) zu erwärmen und diese Temperatur 60 Sekunden lang zu halten, um die Klebeanwendung durchzuführen. Die gewünschte Temperatur wurde in 13 Sekunden erreicht. Zur Messung der Temperatur wurde ein K-Typ-Temperaturregler verwendet.

Induktionshärtung zum Verkleben von Quarzspänen auf einem Stahlzylinder