Forjamento por indução
Descrição
Forjamento por indução e conformação a quente A tecnologia é um método de deformação plástica de um metal realizado por martelagem numa única peça de metal. forjamento por indução e enformação a quente são excelentes aplicações de aquecimento indutivo. Os processos industriais de forjamento e conformação a quente envolvem dobrar ou moldar um tarugo ou bloco de metal depois que ele foi aquecido a uma temperatura na qual sua resistência à deformação é fraca. As soluções de forjamento por indução foram instaladas em muitos países, principalmente no sector da metalurgia e da fundição. Exemplos de materiais que podem ser processados com forjamento por indução e conformação a quente são o alumínio, o latão, o cobre, o aço, o ferro e o aço inoxidável.
As temperaturas aproximadas de enformação a quente dos materiais industriais mais utilizados são as seguintes
- Aço 1200º C - Latão 750º C - Alumínio 550º C
Total de aplicações de forjamento/conformação a quente
As máquinas de aquecimento por indução são normalmente utilizadas para aquecer biletes de aço, barras, blocos de latão e blocos de titânio à temperatura adequada para forjamento e conformação a quente.
Aplicações de forjamento de extremidades/forjamento a quente
O aquecimento por indução é também utilizado para aquecer peças como extremidades de tubos, extremidades de eixos, peças automóveis e extremidades de barras para processos de conformação parcial e forjamento.
As vantagens da forja por indução/forja a quente
Quando comparado com os fornos convencionais, o forno de forjamento por indução oferece vantagens significativas em termos de processo e qualidade:
1. Tempos de aquecimento muito mais curtos, minimizando a incrustação e a oxidação
2. Controlo fácil e preciso da temperatura. As peças com temperaturas fora das especificações podem ser detectadas e removidas
3. Não se perde tempo à espera que o forno atinja a temperatura necessária
4. As máquinas de aquecimento por indução automatizadas requerem um mínimo de trabalho manual
5. O calor pode ser direcionado para um ponto específico, o que é muito importante para peças com apenas uma área de formação.
6. Maior eficiência térmica - o calor é gerado na própria peça e não precisa de ser aquecido numa câmara de grandes dimensões.
7. Melhores condições de trabalho. O único calor presente no ar é o das próprias peças. As condições de trabalho são muito mais agradáveis do que num forno a combustível.
