Maszyny do formowania wtryskowego z ogrzewaniem indukcyjnym

Opis

Krótkie wprowadzenie maszyn do formowania wtryskowego z ogrzewaniem indukcyjnym i wytłaczania tworzyw sztucznych:

Ogrzewanie indukcyjne Maszyny do formowania wtryskowego / wytłaczania tworzyw sztucznych to jeden z rodzajów energooszczędnych grzejników. Ma wiele zalet, w tym znaczną oszczędność energii, szybkie nagrzewanie, wysoką wydajność energetyczną, niską lub zerową konserwację itp. Może również obniżyć temperaturę otoczenia, generując znacznie mniej ciepła. Podczas instalacji systemu nagrzewnicy indukcyjnej nie będzie żadnych większych zmian w elektrycznym systemie sterowania.

Gdzie można nagrzewać indukcyjnie maszyny do formowania wtryskowego / wytłaczania tworzyw sztucznych?

Stosowany jest głównie w maszynach do wtrysku, wytłaczania, rozdmuchiwania, ciągnienia drutu, granulowania i recyklingu itp. Zastosowanie produktu obejmuje folię, arkusz, profil, surowiec itp. Może być stosowany do ogrzewania cylindra, kołnierza, głowicy matrycy, śruby i innych części maszyn. Doskonale nadaje się do oszczędzania energii i chłodzenia środowiska pracy.

Ogrzewanie indukcyjne to proces nagrzewania obiektu przewodzącego prąd elektryczny (zwykle metalu) za pomocą indukcji elektromagnetycznej, w którym w metalu generowane są prądy wirowe, a opór prowadzi do nagrzewania metalu przez Joule'a. Sama cewka indukcyjna nie nagrzewa się. Obiektem generującym ciepło jest sam ogrzewany obiekt.

Dlaczego i w jaki sposób maszyny do formowania wtryskowego / wytłaczania tworzyw sztucznych z ogrzewaniem indukcyjnym mogą oszczędzać energię?

Obecnie większość maszyn z tworzyw sztucznych wykorzystuje konwencjonalną metodę ogrzewania oporowego, w której drut oporowy jest podgrzewany, a następnie przenosi ciepło do cylindra za pośrednictwem pokrywy grzejnika, więc tylko ciepło w pobliżu powierzchni cylindra może być przenoszone do cylindra, a ciepło w pobliżu zewnętrznej pokrywy grzejnika jest tracone do powietrza, co powoduje wzrost temperatury otoczenia.
Nagrzewnica indukcyjna Jest to technologia, w której pola magnetyczne o wysokiej częstotliwości, które powodują jego nagrzewanie przez pole elektromagnetyczne (EMF), które ocierają się o siebie. Gdy beczka jest podgrzewana, a ciepło jest minimalne, istnieje bardzo wysoka wydajność cieplna i minimalne straty ciepła do środowiska, w którym oszczędność energii może osiągnąć 30-80%. Ze względu na fakt, że cewka indukcyjna nie wytwarza żadnego wysokiego ciepła, a także nie ma drutu oporowego, który utlenia się i powoduje przepalenie nagrzewnicy, nagrzewnica indukcyjna ma dłuższą żywotność, a także mniej konserwacji.

Jakie są zalety maszyn do formowania wtryskowego z ogrzewaniem indukcyjnym / wytłaczania tworzyw sztucznych?

• Efektywność energetyczna 30%-85%
  Obecnie maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych wykorzystują głównie oporowe elementy grzejne, które mogą wytwarzać dużą ilość ciepła wypromieniowywanego do otoczenia. Ogrzewanie indukcyjne jest idealną alternatywą dla rozwiązania tego problemu. Temperatura powierzchni cewki indukcyjnej wynosi od 50ºC do 90ºC, straty ciepła są znacznie zminimalizowane, zapewniając oszczędność energii 30%-85%. Efekt oszczędności energii jest zatem bardziej oczywisty, gdy indukcyjny system grzewczy jest używany w urządzeniach grzewczych o dużej mocy.
• Bezpieczeństwo
  Zastosowanie indukcyjnego systemu grzewczego umożliwia bezpieczne dotykanie powierzchni maszyny, a to oznacza, że można uniknąć poparzeń, które często występują w maszynach z tworzyw sztucznych wykorzystujących oporowe elementy grzejne, zapewniając bezpieczne miejsce pracy dla operatorów.
• Szybkie nagrzewanie, wysoka wydajność grzewcza
  W porównaniu do ogrzewania oporowego, którego wydajność konwersji energii wynosi około 60%, ogrzewanie indukcyjne jest ponad 98% wydajne w konwersji energii elektrycznej na ciepło.
• Niższa temperatura w miejscu pracy, wyższy komfort obsługi
  Po zastosowaniu systemu ogrzewania indukcyjnego temperatura w całym warsztacie produkcyjnym jest obniżana o ponad 5 stopni.
• Długa żywotność
  W przeciwieństwie do oporowych elementów grzejnych, które muszą pracować przez długi czas w wysokiej temperaturze, ogrzewanie indukcyjne działa w temperaturze zbliżonej do temperatury otoczenia, co skutecznie wydłuża żywotność.
• Dokładna kontrola temperatury, wysoki wskaźnik kwalifikacji produktu
  Ogrzewanie indukcyjne zapewnia niską bezwładność cieplną lub jej brak, dzięki czemu nie powoduje przekroczenia temperatury. Temperatura może pozostać na ustawionej wartości 0,5 stopnia różnicy.

Jaka jest przewaga ogrzewania indukcyjnego dla maszyn do formowania wtryskowego / wytłaczania tworzyw sztucznych w porównaniu z tradycyjnymi nagrzewnicami?

Obliczanie mocy ogrzewania indukcyjnego

W przypadku znajomości mocy grzewczej istniejącego systemu grzewczego, dobór odpowiedniej mocy w zależności od obciążenia

• Szybkość obciążenia ≤ 60%, stosowana moc wynosi 80% pierwotnej mocy;
• Obciążenie między 60%-80%, wybierz oryginalną moc;
• Obciążenie > 80%, odpowiednia moc wynosi 120% mocy pierwotnej;

Gdy moc grzewcza istniejącego systemu ogrzewania jest nieznana

• W przypadku wtryskarki, maszyny do rozdmuchiwania folii i maszyny do wytłaczania, moc powinna być obliczona jako 3 W na cm2 zgodnie z rzeczywistą powierzchnią cylindra (beczki);
• W przypadku maszyny do granulowania na sucho moc należy obliczyć jako 4 W na cm2 zgodnie z rzeczywistą powierzchnią cylindra (bębna);
• W przypadku maszyny do granulowania na mokro moc należy obliczyć jako 8 W na cm2 zgodnie z rzeczywistą powierzchnią cylindra (beczki);

Na przykład: średnica cylindra 160 mm, długość 1000 mm (tj. 160 mm = 16 cm, 1000 mm = 100 cm).
Obliczenie powierzchni cylindra: 16*3,14*100=5024cm²
Obliczenie jako 3W na cm2: 5024*3=15072W, tj. 15kW

Wtryskarka z ogrzewaniem indukcyjnym