Ogrzewanie indukcyjne to bezpłomieniowa, bezkontaktowa metoda nagrzewania, która może zmienić precyzyjnie zdefiniowaną sekcję metalowego pręta w wiśniową czerwień w ciągu kilku sekund. gdy prąd przemienny przepływa w cewce indukcyjnej, wokół cewki powstaje zmienne elektromagnetyczne pole indukcyjne, prąd cyrkulacyjny (indukowany, prąd, prąd wirowy) jest generowany w przedmiocie obrabianym (materiale przewodzącym), ciepło jest wytwarzane, gdy prąd wirowy przepływa wbrew wrażliwości materiału.
Ogrzewanie indukcyjne to szybka, czysta i niezanieczyszczająca forma ogrzewania, która może być używana do ogrzewania metali lub zmiany właściwości materiału przewodzącego. Sama cewka nie nagrzewa się, a efekt ogrzewania jest kontrolowany. Technologia tranzystorów półprzewodnikowych sprawiła, że ogrzewanie indukcyjne jest znacznie łatwiejsze, opłacalne w zastosowaniach do lutowania indukcyjnego, obróbki cieplnej, topienia indukcyjnego, montażu termokurczliwego, kucia indukcyjnego itp.
Nagrzewanie indukcyjne ma miejsce w elektrycznie przewodzącym obiekcie (niekoniecznie ze stali magnetycznej), gdy obiekt jest umieszczony w zmiennym polu magnetycznym. Nagrzewanie indukcyjne wynika z histerezy i strat wiroprądowych.
Precyzyjnie zaprojektowane cewki indukcyjne w połączeniu z wydajnym i elastycznym zasilaczem indukcyjnym zapewniają powtarzalne wyniki nagrzewania specyficzne dla żądanego zastosowania. Zasilacze indukcyjne zaprojektowane do dokładnego ilościowego określania nagrzewania materiału i reagowania na zmiany właściwości materiału podczas cyklu nagrzewania sprawiają, że osiąganie różnych profili nagrzewania z jednej aplikacji grzewczej staje się rzeczywistością.
Cel ogrzewanie indukcyjne Może to być utwardzenie części, aby zapobiec zużyciu; uczynienie metalu plastycznym do kucia lub formowania na gorąco w pożądany kształt; lutowanie lub lutowanie dwóch części razem; topienie i mieszanie składników, które wchodzą w skład stopów wysokotemperaturowych, umożliwiając silniki odrzutowe; lub do dowolnej liczby innych zastosowań.