Kinetyka nagrzewania indukcyjnego do hartowania powierzchniowego stali

Kinetyka nagrzewania indukcyjnego do hartowania powierzchniowego stali zależą od czynników: 1) które wywołują zmiany parametrów elektrycznych i magnetycznych stali w wyniku wzrostu temperatury (zmiany te prowadzą do zmian ilości pochłanianego ciepła przy danym natężeniu pola elektrycznego przy danym prądzie indukcji) oraz, 2) od czynników, które odpowiadają za zmianę natężenia pola elektromagnetycznego podczas nagrzewania (tj. zmianę natężenia prądu we wzbudniku).

Czynniki te są związane ze zmianą parametrów wzbudników podczas nagrzewania stali oraz z
specyfiki danej konstrukcji urządzenia wysokiej częstotliwości, tj. czy wykorzystywana moc jest regulowana podczas procesu nagrzewania. W większości przypadków natężenie pola elektromagnetycznego wzbudnika nie pozostaje stałe podczas nagrzewania, a zmiana ta wpływa na kształt krzywej temperatura-czas.

Ogrzewanie indukcyjne w obróbce cieplnej części samochodowych została po raz pierwszy zastosowana w naszym zakładzie. W latach 1937-1938 powierzchnia
Hartowanie szyjek wałów korbowych silnika ZIS-5 zostało opracowane w naszym zakładzie we współpracy z personelem
laboratorium V. P. Vologdin. Sprzęt został zainstalowany jako część ciągłej linii produkcyjnej, w której
Części zostały poddane obróbce mechanicznej na półautomatycznym aparacie wysokiej częstotliwości. Ponad 61% z
Wszystkie części silników samochodów ~ae ZIL-164A i ZIL-157K są utwardzane powierzchniowo przez nagrzewanie indukcyjne.
Hartowanie powierzchniowe części maszyn po Ogrzewanie indukcyjne.
Ogrzewanie indukcyjne jest szeroko stosowane do obróbki powierzchni części.