Dlaczego warto wybrać lutowanie indukcyjne?
Technologia ogrzewania indukcyjnego stale wypiera otwarty ogień i piece jako preferowane źródło ciepła w lutowaniu twardym. Siedem kluczowych powodów wyjaśnia tę rosnącą popularność:
1. Szybsze rozwiązanie
Ogrzewanie indukcyjne przenosi więcej energii na milimetr kwadratowy niż otwarty płomień. Mówiąc prościej, indukcja może lutować więcej części na godzinę niż alternatywne procesy.
2. Szybsza przepustowość
Indukcja jest idealna do integracji w linii produkcyjnej. Partie części nie muszą już być odkładane na bok lub wysyłane do lutowania. Elektroniczne sterowanie i niestandardowe cewki pozwalają nam zintegrować proces lutowania z płynnymi procesami produkcyjnymi.
3. Stała wydajność
Nagrzewanie indukcyjne jest kontrolowane i powtarzalne. Wystarczy wprowadzić żądane parametry procesu do urządzenia indukcyjnego, a będzie ono powtarzać cykle nagrzewania z niewielkimi odchyleniami.
4. Wyjątkowe możliwości sterowania
Indukcja pozwala operatorom obserwować proces lutowania, co jest trudne w przypadku płomieni. To i precyzyjne ogrzewanie minimalizują ryzyko przegrzania, które powoduje słabe połączenia.
5. Bardziej produktywne środowisko
Otwarte płomienie tworzą niekomfortowe środowisko pracy. W rezultacie spada morale i produktywność operatora. Indukcja jest cicha. I praktycznie nie powoduje wzrostu temperatury otoczenia.
6. Wykorzystaj swoją przestrzeń do pracy
Sprzęt do lutowania indukcyjnego DAWEI zajmuje niewiele miejsca. Stacje indukcyjne łatwo wpasowują się w komórki produkcyjne i istniejące układy. Nasze kompaktowe, mobilne systemy umożliwiają pracę z trudno dostępnymi częściami.
7. Proces braku kontaktu
Indukcja wytwarza ciepło wewnątrz metali nieszlachetnych - i nigdzie indziej. Jest to proces bezkontaktowy; metale nieszlachetne nigdy nie wchodzą w kontakt z płomieniami. Chroni to metale nieszlachetne przed wypaczeniem, co z kolei zwiększa wydajność i jakość produktu.
