Brasage à haute fréquence - Fabricant de systèmes de chauffage par induction

Brasage de tubes en T en cuivre avec chauffage par induction

Brasage de tubes en T en cuivre avec le chauffage par induction Les tubes en cuivre sont un élément essentiel des systèmes CVC, des réseaux de plomberie et d'autres applications industrielles. Lorsqu'il s'agit d'assembler des tuyaux en T en cuivre, le brasage est souvent la technique de prédilection en raison de sa résistance et de sa fiabilité. Cependant, les méthodes de brasage traditionnelles ont leurs limites, comme un chauffage inégal ou des temps de traitement longs. Entrez dans ... Lire plus

Brasage par induction de la pointe en carbure sur les dents de la tête en acier

Processus de brasage par induction à haute fréquence d'une pointe en carbure sur les dents d'une tête en acier Objectif Dans ce test d'application, le brasage par induction d'une pointe en carbure sur les dents d'une tête en acier est effectué. Équipement de brasage par induction DW-UHF-10kw Machine de brasage par induction Bobine de chauffage par induction personnalisée Matériaux - Dents de tête en acier - Pâte à braser Paramètres clés Puissance : 4,5 kW Durée : 6 secondes Processus de brasage par induction : ... Lire plus

technologie de brasage par induction

Les systèmes de chauffage par induction HLQ sont des systèmes à valeur ajoutée qui s'intègrent directement dans la cellule de fabrication, ce qui permet de réduire les rebuts et les déchets et de se passer de chalumeaux. Les systèmes peuvent être configurés pour un contrôle manuel, semi-automatique et jusqu'à des systèmes entièrement automatisés. Les systèmes de brasage tendre et tendre par induction de HLQ fournissent à plusieurs reprises des joints propres et étanches pour ... Lire plus

Procédé de brasage par induction du cuivre sur l'acier inoxydable

Brasage par induction à haute fréquence du cuivre sur l'acier inoxydable Technologie du processus Objectif L'objectif de ce brasage par induction du cuivre sur l'acier inoxydable à l'aide d'une alimentation électrique de chauffage par induction DW-UHF-40kw avec une station de chauffage personnalisée Équipement Alimentation électrique de chauffage par induction DW-UHF-40KW Bobine personnalisée HLQ Paramètres clés Puissance : 23,65 kW Température : Environ 1300°F (704)°C Durée : 3,5 minutes Matériaux Cooper ... Lire plus

Brasage par induction d'un tube en cuivre en T avec une machine de chauffage par induction

Brasage par induction d'un tuyau en T en cuivre à l'aide d'une machine de chauffage par induction Objectif Évaluer le remplacement du brasage à la flamme d'un tuyau en T en cuivre par un brasage par induction. Équipement Machine de chauffage par induction à haute fréquence DW-HF-25kw Matériaux - Tube principal en cuivre - 28,7 mm de diamètre extérieur 25,65 mm de diamètre intérieur - Tube de montée en cuivre - 21,33 mm de diamètre extérieur, 19,30 mm de diamètre intérieur ... Lire plus

Brasage par induction à haute fréquence d'un tube d'acier sur un raccord en acier

Tube d'acier à induction à haute fréquence pour l'acier

Brasage par induction à haute fréquence d'un tube en acier sur un raccord en acier Objectif Brasage manuel par induction à haute fréquence d'un tube en acier sur un raccord en acier Équipement recommandé L'équipement recommandé pour cette application est la station de chauffage par induction portative DW-UHF-6KW-III. Matériaux : Brasage d'un tube en acier sur un raccord en acier à l'aide d'anneaux en alliage de brasage Lucas-Milhaupt Easy FLO 3 et ... Lire plus

Brasage d'un tube en cuivre sur un raccord en laiton

Brasage par induction à haute fréquence d'un tube de cuivre sur un raccord en laiton Objectif Brasage par induction d'un tube de cuivre sur un raccord en laiton à l'aide d'un alliage de brasage et d'un flux en 60 secondes. Matériel 1.chauffage à induction portatif DW-UHF-6KW-III Bobine hélicoïdale à 2 tours Matériaux - raccord en laiton - tube en cuivre - alliage de brasage argenté (préformé) - flux Paramètres clés Température : Environ 732°C (1350 °F) ... Lire plus

Machine à braser par induction

Machine à braser par induction et équipement de soudage

Caractéristiques principales :

1. Le module IGBT et les technologies d'inversion de la première génération ont été utilisés.

2. Structure simple et légère, facile à entretenir.

3. Simple à utiliser, quelques minutes suffisent pour l'apprendre.

4. Simple à installer, l'installation peut être effectuée par une personne non professionnelle très facilement.

5. avantages du modèle avec minuterie, la puissance et le temps de fonctionnement de la période de chauffage et de la période de pluie peuvent être prédéfinis respectivement, pour réaliser une courbe de chauffage simple, ce modèle est suggéré pour la production par lots afin d'améliorer la répétabilité.

6. Les modèles séparés sont conçus pour s'adapter à l'environnement sale de certains cas.

Spécifications：

Série	Modèle		Puissance d'entrée Max	Courant d'entrée Max	Fréquence d'oscillation	Tension d'entrée	Coefficient d'utilisation
M . F .	DW-MF-15 Générateur à induction		15KW	23A	1K-20KHZ Selon la demande	3*380V 380V±20%	100%
	DW-MF-25 Générateur à induction		25KW	36A
	DW-MF-35Générateur à induction		35KW	51A
	Générateur à induction DW-MF-45		45KW	68A
	Générateur à induction DW-MF-70		70KW	105A
	Générateur à induction DW-MF-90		90KW	135A
	Générateur à induction DW-MF-110		110KW	170A
	Générateur à induction DW-MF-160		160KW	240A
	DW-MF-45 Four de forgeage de barres chauffées par induction		45KW	68A	1K-20KHZ	3*380V 380V±20%	100%
	DW-MF-70 Four de forgeage de barres chauffées par induction		70KW	105A
	DW-MF-90 Four de forgeage de barres chauffées par induction		90KW	135A
	DW-MF-110 Four de forgeage de barres chauffées par induction		110KW	170A
	DW-MF-160 Four de forgeage de barres chauffées par induction		160KW	240A
	Four de fusion à induction DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ	3*380V 380V±20%	100%
	Four de fusion à induction DW-MF-25		25KW	36A
	Four de fusion à induction DW-MF-35		35KW	51A
	Four de fusion à induction DW-MF-45		45KW	68A
	Four de fusion à induction DW-MF-70		70KW	105A
	Four de fusion à induction DW-MF-90		90KW	135A
	Four de fusion à induction DW-MF-110		110KW	170A
	Four de fusion à induction DW-MF-160		160KW	240A
	DW-MF-110 Équipement de trempe par induction		110KW	170A	1K-8KHZ	3*380V 380V±20%	100%
	DW-MF-160Équipement de trempe par induction		160KW	240A
H . F .	Série DW-HF-04	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Monophasé 220V	80%
	Série DW-HF-15	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Monophasé 220V	80%
	Série DW-HF-25	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3*380V 380V±10%	100%
	Série DW-HF-35	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	Série DW-HF-45	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	Série DW-HF-60	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	Série DW-HF-80	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	Série DW-HF-90	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	Série DW-HF-120	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Monophasé220V ±10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6.0KW		6.0KW	28A
	DW-UHF-06A		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-B		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3*380V 380V±10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-60KW		60KW	90A	50-150KHZ

Les bases du brasage par induction

Les bases du brasage par induction pour l'assemblage du cuivre, de l'argent, de la brasure, de l'acier et de l'acier inoxydable, etc.

Le brasage par induction utilise la chaleur et le métal d'apport pour assembler les métaux. Une fois fondu, le métal d'apport s'écoule par capillarité entre les métaux de base proches les uns des autres (les pièces à assembler). Le métal d'apport fondu interagit avec une fine couche du métal de base pour former un joint solide et étanche. Différentes sources de chaleur peuvent être utilisées pour le brasage : chauffages à induction et à résistance, fours, fourneaux, chalumeaux, etc. Il existe trois méthodes de brasage courantes : le brasage capillaire, le brasage par entaille et le brasage par moulage. Le brasage par induction ne concerne que la première méthode. Il est essentiel que l'écart entre les métaux de base soit correct. Un écart trop important peut minimiser la force capillaire et entraîner des joints fragiles et de la porosité. La dilatation thermique signifie que les écarts doivent être calculés pour les métaux à la température du brasage, et non à la température ambiante. L'espacement optimal est généralement de 0,05 mm - 0,1 mm. Avant de braser Le brasage ne pose aucun problème. Mais certaines questions doivent être étudiées - et trouver une réponse - afin de garantir la réussite et la rentabilité de l'assemblage. Par exemple : Dans quelle mesure les métaux de base conviennent-ils au brasage ; quelle est la meilleure conception de bobine pour des exigences spécifiques de temps et de qualité ; le brasage doit-il être manuel ou automatique ?

Chez DAWEI Induction, nous répondons à ces questions et à d'autres points clés avant de proposer une solution de brasage. Focus sur le flux Les métaux de base doivent généralement être enduits d'un solvant appelé flux avant d'être brasés. Le flux nettoie les métaux de base, empêche une nouvelle oxydation et mouille la zone de brasage avant le brasage. Il est essentiel d'appliquer suffisamment de flux ; s'il est insuffisant, le flux risque de se dégrader.
saturés d'oxydes et perdent leur capacité à protéger les métaux de base. Le flux n'est pas toujours nécessaire. Charge phosphorée
peut être utilisé pour braser les alliages de cuivre, le laiton et le bronze. Le brasage sans flux est également possible dans des atmosphères actives et sous vide, mais le brasage doit alors être effectué dans une chambre à atmosphère contrôlée. Le flux doit normalement être retiré de la pièce une fois que le métal d'apport s'est solidifié. Différentes méthodes d'élimination sont utilisées, les plus courantes étant la trempe à l'eau, le décapage et le brossage métallique.

Brasage du laiton sur le cuivre par induction

Brasage du laiton sur le cuivre par induction

Objectif : Braser des embouts en laiton sur des tubes en cuivre utilisés dans les lignes aériennes d'assemblage d'avions Matériel embouts en laiton, tubes en cuivre de différents diamètres

Température 1400 ºF 750°C

Fréquence 350 kHz

Équipement DW-UHF-4.5KW système de chauffage par induction, comprenant une bobine d'induction hélicoïdale à trois tours utilisant deux condensateurs de 0,33μF (total 0,66μF).

Processus Pour les pièces de plus petit diamètre, le flux est appliqué sur l'ensemble de la pièce et le joint entre le tube de cuivre et le laiton est assemblé à l'aide de préformes de brasage (ce qui permet d'obtenir la même quantité de brasure dans chaque joint). L'assemblage est placé dans le serpentin et chauffé pendant 20 à 30 secondes pour atteindre une température de 1400°F. Pour les assemblages de tubes de cuivre plus importants, le même processus est utilisé, mais l'alliage de brasure est collé au joint pour éviter que l'alliage ne s'écoule hors du joint. Il est recommandé d'utiliser une pédale de commande pour mieux contrôler le processus.

Résultats/bénéfices

Économie : L'énergie est consommée uniquement pendant le chauffage

Cohérence : les résultats des joints de brasure sont reproductibles et uniformes.