acier de brasage par induction

Brasage par induction de la pointe en carbure sur les dents de la tête en acier

Processus de brasage par induction à haute fréquence d'une pointe en carbure sur les dents d'une tête en acier Objectif Dans ce test d'application, le brasage par induction d'une pointe en carbure sur les dents d'une tête en acier est effectué. Équipement de brasage par induction DW-UHF-10kw Machine de brasage par induction Bobine de chauffage par induction personnalisée Matériaux - Dents de tête en acier - Pâte à braser Paramètres clés Puissance : 4,5 kW Durée : 6 secondes Processus de brasage par induction : ... Lire plus

Brasage par induction du capuchon en carbure d'acier sur l'arbre

Objectif Brasage par induction à haute fréquence d'un capuchon en carbure d'acier sur un arbre. Le client utilise actuellement un procédé au chalumeau, mais il souhaiterait passer au brasage par induction afin de réduire les rebuts et les reprises et d'améliorer la qualité de la brasure. Equipement Chauffage par induction portatif DW-UHF-6kw-III Matériaux - Acier au carbone - capuchons en carbure magnétique - Alliage - ... Lire plus

Brasage par induction de pièces en acier sur des plaques de carbure de tungstène

Brasage par induction de pièces d'acier sur une plaque de carbure de tungstène Objectif Brasage par induction de pièces d'acier sur une plaque de carbure de tungstène Équipement Machine à braser par induction portative DW-UHF-6KW-III Essai 1 Matériaux - Tige d'acier : 19,05 mm (0,75″) de diamètre extérieur, 82,55 mm (3,25″) de longueur - Plaque de carbure de tungstène : 38,1 mm (1,5″) de diamètre extérieur, 10,16 mm (0,4″) d'épaisseur - Alliage : 19,05 mm (0,75″) Disques de brasage ... Lire plus

Brasage par induction à haute fréquence d'un tube d'acier sur un raccord en acier

Tube d'acier à induction à haute fréquence pour l'acier

Brasage par induction à haute fréquence d'un tube en acier sur un raccord en acier Objectif Brasage manuel par induction à haute fréquence d'un tube en acier sur un raccord en acier Équipement recommandé L'équipement recommandé pour cette application est la station de chauffage par induction portative DW-UHF-6KW-III. Matériaux : Brasage d'un tube en acier sur un raccord en acier à l'aide d'anneaux en alliage de brasage Lucas-Milhaupt Easy FLO 3 et ... Lire plus

Conseils pour le brasage par induction de l'acier

Brasage par induction de pointes d'acier avec système de chauffage à haute fréquence

Objectif Chauffer un assemblage de pointe et de tige en acier à 1300°F (704°C) en 3 secondes pour le brasage par induction au lieu du brasage au chalumeau.
Matériau Pointe et tige en acier de 0,1" (2,54 mm) de diamètre, anneau de brasure de 0,07" (1,78 mm) de diamètre
Température 1300°F (704°C)
Fréquence 800kHz
Équipement DW-UHF-4.5kW système de chauffage par induction, station de chauffage à distance contenant un condensateur de 1,2 microfarad.
Procédé Une bobine hélicoïdale à deux tours est utilisée pour braser les pièces dentaires. L'anneau de brasure est placé dans la zone de jonction de la pointe en acier et de la tige. Un flux noir est appliqué sur la zone de jonction. La puissance RF est appliquée pendant 3 secondes pour chauffer les pièces à la température cible établie et la pâte à braser s'écoule uniformément et régulièrement.
Résultats/avantages Le chauffage par induction offre
- Une chaleur rapide, précise et reproductible
- Capacité à chauffer de très petites surfaces en respectant des tolérances de production précises
- Meilleure qualité des articulations, réduction de l'oxydation
- Augmentation des taux de production et réduction des coûts de main-d'œuvre

Brasage par induction d'une plaque d'acier sur une plaque de carbure

Brasage par induction d'une plaque d'acier sur une plaque de carbure

Objectif Brasage d'un assemblage de soupape à piston en acier
Matériau Vanne à piston en acier 11,43 cm de diamètre, plaque de carbure de tungstène et brasure
Température 1350 ºF
Fréquence 100 kHz
Équipement -DW-UHF-40kW système de chauffage par induction, équipé d'une tête de travail à distance contenant six condensateurs de 1,0μF pour un total de 1,5μF.
- Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Procédé Un serpentin pancake à cinq tours est utilisé pour braser la valve du piston et la plaque de carbure de tungstène. L'ensemble a été chauffé pendant 10 minutes pour faire couler la brasure et assembler les deux pièces.
Résultats/avantages Le chauffage par induction offre
- Chaleur localisée rapide, ce qui permet de minimiser l'oxydation et de réduire le nettoyage après l'assemblage.
- Chauffage mains libres ne nécessitant aucune compétence de la part de l'opérateur pour la fabrication
- Des articulations propres et contrôlables
- Production de pièces reproductibles de haute qualité

Brasage d'une balle de golf par induction

Brasage d'une balle de golf par induction

Objectif : Chauffer le moule de la balle de golf en acier pour braser l'insert à fossettes
Matériel : Moule pour balle de golf de 2" de diamètre, pâte de flux de brasage, insert de fossette
Température : 1400 ºF (760 ºC)
Fréquence : 260 kHz
Équipement - Système de chauffage par induction DW-UHF-10kW, équipé d'une tête de travail à distance contenant deux condensateurs de 0,5μF pour un total de 0,25 μF.
- Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à quatre tours est utilisée pour chauffer le moule de la balle de golf à 1400 ºF (760 ºC) en 3 minutes et l'insert de la fossette est brasé au moule avec de la pâte de flux de brasage.
Résultats/avantages Le chauffage par induction offre
- Pas de processus de flamme.
- Une chaleur fiable, reproductible, sans contact et efficace sur le plan énergétique en un minimum de temps.
- Distribution uniforme du chauffage.

Brasage de l'acier sur le tube d'acier par induction

Brasage de l'acier sur le tube d'acier par induction 

Objectif : Braser un manchon ou un connecteur mâle à joint torique (ORFS) sur un tube en acier.

Matériau

- Tube d'acier, 1 pouce (2,54 cm) de diamètre extérieur

- Manchon d'étanchéité de face à joint torique et raccords de connexion mâles

- Anneaux de brasure préformés

- Flux blanc SureFlow

- Mandrin de support en acier

Température 1300 ºF (704 ºC)

Fréquence 200 kHz

Equipement

- Système de chauffage par induction DW-UHF-20KW, équipé d'une tête de travail à distance contenant deux (2) condensateurs de 1,5 μF (pour un total de 0,75 μF).

- Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.

Procédé Une bobine hélicoïdale à quatre tours de 7,0 cm de diamètre intérieur est utilisée pour chauffer à la fois le tube d'acier et le manchon ORFS ou le connecteur mâle ORFS. Cette bobine est conçue pour braser le manchon ou le connecteur mâle sur le tube. Les pièces à braser sont assemblées avec du flux et chauffées pendant 45 secondes. Une pression est exercée sur le tube pour s'assurer qu'il est entièrement inséré dans les raccords pendant que l'anneau de brasure s'écoule.

Résultats/avantages Avantages :

- Le grand diamètre intérieur de la bobine facilite le chargement et le déchargement des pièces.

- Le couplage énergétique efficace entre la bobine et les raccords permet d'éviter la surchauffe.

Brasage par induction de tubes d'acier

Brasage par induction de tubes d'acier

Objectif : Chauffer un ensemble tuyau, virole et coude en acier inoxydable à 1400°F (760°C) en 20 secondes pour le brasage.

Matériau 6″(152.4mm)long x 0.5″(12.7mm) diamètre conduit en acier inoxydable, 0.5″(12.7mm) long x 0.5″(12.7mm) diamètre ferrule, 2″(50.8mm) coude avec 0.5″ (12.7mm) diamètre.

Température 1400°F (760°C)

Fréquence 400 kHz

Équipement - Système de chauffage par induction DW-UHF-6KW-I équipé d'une tête de travail à distance - Bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.

Procédé : Une bobine hélicoïdale à trois tours, spécialement conçue, est utilisée pour chauffer l'assemblage au niveau des joints de brasure. Deux petits anneaux de brasure en argent sont placés à chaque joint ; les joints sont enduits de flux noir pour s'assurer que la brasure s'écoule proprement. L'assemblage est placé à l'intérieur de la bobine et le courant est appliqué pendant 15 secondes pour faire couler la brasure.

Résultats/avantages : Le chauffage par induction permet d'obtenir - des résultats constants et reproductibles - un processus sans flamme - un temps de traitement plus rapide

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