Objetivo
El objetivo de esta prueba de aplicación es determinar los tiempos de calentamiento para soldar por inducción conectores de alambre de cobre a un cable coaxial de cobre. El cliente desea sustituir la soldadura manual con soldadores por la soldadura por inducción. La soldadura manual puede requerir mucha mano de obra, y la unión soldada resultante depende en gran medida de la habilidad del operario. Soldadura por inducción permite un control finito del proceso y proporciona un resultado coherente.
Equipamiento
DW-UHF-6KW-III calentador portátil de inducción para soldadura fuerte
Materiales
- Cable coaxial de cobre
- Conectores de cobre chapado
- Conector interno en forma de bala de cobre
- Conector interno en forma de clavija de cobre
- Alambre para soldar
- Acero al carbono
Prueba 1: Soldadura del conductor central del coaxial de cobre a la clavija central en forma de bala
Parámetros clave
Temperatura: ~400°F (204°C)
Potencia: 1,32 kW
Tiempo: 3 segundos para conector bala
Prueba 2: Soldadura del conductor central del coaxial de cobre a la patilla central en forma de aguja
Parámetros clave
Temperatura: ~400°F (204°C)
Potencia: 1,32 kW
Tiempo: 1,5 segundos para el conector de la aguja
Prueba 3: Soldar el coaxial de cobre al conector final (clavija central en forma de bala)
Parámetros clave
Temperatura: ~400°F (204°C)
Potencia: 1,8 kW
Tiempo: 30 segundos de calentamiento, seguidos de un ciclo de enfriamiento de 10 segundos
Prueba 4: Soldar el coaxial de cobre al conector final (clavija central en forma de aguja)
Parámetros clave
Temperatura: ~400°F (204°C)
Tiempo: 30 segundos de calentamiento, seguidos de un ciclo de enfriamiento de 10 segundos
Proceso:
Para cada tipo de clavija central, el proceso de soldadura consta de dos pasos. En primer lugar, se suelda la patilla central (en forma de bala o de aguja) al conductor central del cable coaxial; y en segundo lugar, se suelda el cable coaxial con la patilla en el conector final.
Pruebas 1 y 2: Soldadura del conductor central del coaxial de cobre a la patilla central del conector.
- La patilla interna del conector (la aguja y la bala siguieron el mismo proceso) se ensambló al conductor central del cable coaxial. Se cortó un trozo de soldadura de aproximadamente la mitad de la longitud de la patilla donde se soldará el cable y se colocó en el extremo receptor de la patilla central. El conductor de cobre del cable coaxial se colocó sobre el trozo de soldadura de la patilla ejerciendo una ligera presión hacia abajo.
- El conjunto se colocó en una bobina de inducción de dos vueltas y se conectó la alimentación.
- Al fundirse la soldadura, el conductor de cobre del coaxial se asentó en la patilla central. El conjunto se mantuvo inmóvil durante varios segundos más mientras se enfriaba la soldadura. Nota: es importante mantener la unión soldada quieta hasta que se haya enfriado. Si se mueve, puede producirse una unión soldada "fría".
Pruebas 3 y 4: Soldadura del conector final de cobre tipo tornillo a la patilla central
- Se enrolló alambre de soldadura alrededor de las estrías onduladas del coaxial. El cable coaxial con la soldadura se colocó en el conector final.
- El conjunto se colocó en una bobina de inducción en forma de U y se conectó la alimentación.
- Tiempo de calentamiento: 30 segundos para cada montaje, seguidos de 10 segundos de espera para que la aleación se solidifique.
Resultados/beneficios:
La soldadura fue un éxito y confirmó que la soldadura por inducción de conectores de hilo de cobre es una alternativa excelente a la soldadura manual.
- Control preciso del tiempo y la temperatura
- Potencia bajo demanda con ciclos de calentamiento rápidos
- Proceso repetible, no dependiente del operador
- Calefacción segura sin llamas
- Calefacción eficiente
