Objetivo
Soldadura por inducción de alta frecuencia tapa de carburo de acero al eje. El cliente utiliza actualmente un proceso con soplete, pero le gustaría cambiar a la soldadura por inducción para reducir la chatarra y las repeticiones y mejorar la calidad de la soldadura.
Equipamiento
DW-UHF-6kw-III calentador manual de soldadura por inducción
Materiales
- Acero al carbono
- tapones magnéticos de carburo
- Aleación - Pasta EZ Flo 3
- Prueba 1: Diámetro del eje: 0,5" (12,7 mm)
- Prueba 2: Diámetro del eje: 0,375" (9,525 mm)
- Prueba 3: Diámetro del eje: 0,312" (7,925 mm)
Parámetros clave
Prueba 1: Diámetro del eje: 0,5" (12,7 mm)
Temperatura: Aproximadamente 788°C (1450°F)
Potencia: Pre-curie - 3,3 kW
Tiempo: 11 segundos
Parámetros clave
Prueba 2: Diámetro del eje: 0,375" (9,525 mm)
Temperatura: Aproximadamente 788°C (1450°F)
Potencia: Pre-curie - 1,8 kW
Tiempo: 8 segundos
Parámetros clave
Prueba 3: Diámetro del eje: 0,312" (7,925 mm)
Temperatura: Aproximadamente 788°C (1450°F)
Potencia: Pre-curie - 1,7 kW
Tiempo: 7,5 segundos
Proceso:
- Se aplicó aleación en pasta a la parte superior en forma de cono de cada eje de acero.
- La tapa se colocó encima y se giró para distribuir la aleación de pasta.
- Cada conjunto se colocó en la bobina y se calentó.
- Se realizaron pruebas térmicas preliminares utilizando pintura tempilaq para estimar el ciclo térmico a 1450 grados F.
Resultados/beneficios:
- Control preciso del tiempo y la temperatura para mejorar la calidad y obtener un resultado uniforme
- Potencia bajo demanda con ciclos de calentamiento rápidos
- Proceso repetible, no dependiente del operador
- Seguro calentamiento por inducción sin llamas abiertas
- Calefacción eficiente
