Soldadura por inducción de tubos finos de cobre
Objetivo: Soldar un tubo ovalado de cobre fino a un racor de latón a 1400 ºF y tapar el otro extremo del tubo de cobre con una placa de latón.
Material: Racor de latón de 22 mm2 y 64 mm de longitud Tubo de cobre de 0,254 mm de pared Placa de latón de 2,54 mm de espesor y 0,5 x 0,25 pulgadas Calce de aleación de soldadura fuerte y fundente blanco
Temperatura: 1400 ºF (760 °C)
Frecuencia: 300 kHz
Equipo: DW-UHF-10KW fuente de alimentación de inducción equipado con una estación de calor remota que utiliza dos condensadores de 1,32μF (total 0,66 μF) Dos bobinas de calentamiento por inducción diseñadas a medida. Proceso Se utiliza una bobina de inducción dividida y giratoria para suministrar la energía térmica al accesorio de latón (Fig. 1). Para evitar el sobrecalentamiento de los bordes del accesorio de latón y del tubo de cobre fino, se añadió una bobina de menor diámetro (Fig. 2) para suministrar calor al accesorio de latón. En la zona de unión se coloca una preforma de calce de soldadura fuerte, que se cubre con fundente blanco. La altura de la bobina se ajusta para suministrar un calor proporcional al conjunto. Este ajuste eleva la temperatura de la pieza de latón más gruesa y del tubo de cobre fino al mismo ritmo, lo que permite un flujo uniforme de la preforma de calce de soldadura fuerte. El otro extremo del tubo de cobre se suelda con éxito utilizando una bobina helicoidal de 2 vueltas (Fig. 3).
Resultados/Beneficios - Preservación de las propiedades mecánicas del cobre - Minimización de la migración de calor a lo largo de ambos extremos del tubo - Reducción del tiempo de calentamiento (menos de 60 seg.)