Recocido de sellos metálicos por inducción
Objetivo: Calentamiento por inducción el extremo opuesto de un sello metálico para que se haga papilla en lugar de agrietarse o partirse al golpearlo con un martillo.
Material Acero S-7 de diferentes tamaños de sección transversal rectangular
Temperatura 1400-1800 ºF (760-982) ºC
Frecuencia 300 kHz
Equipamiento DW-UHF-10KW, sistema de calefacción por inducción, equipado con una estación de calor remota que contiene dos condensadores de 1,5 μF para un total de 0,75 μF y tres bobinas de calentamiento por inducción diferentes diseñadas y desarrolladas específicamente para esta aplicación.
Proceso Se utilizan una bobina de cinco vueltas y dos bobinas helicoidales de cuatro vueltas para calentar el extremo de los sellos a la temperatura requerida. Pueden procesarse dos tamaños de pieza en cada una de las bobinas, utilizando los mismos ajustes de la máquina excepto el tiempo de ciclo. Las velocidades de ciclo dependen del tamaño de la sección transversal. El tamaño cuadrado de 3/8″ (0,9525 cm) tiene una cadencia inferior a 10 segundos. La tasa para el tamaño medio, ½" - 1 ½ " (1,27 - 3,81 cm) es de 30 a 60 segundos. Una pieza cuadrada de 1″ (2,54 cm) tarda aproximadamente dos minutos. La fijación puede influir en la duración del tiempo de ciclo necesario. Para tiempos de calentamiento más cortos se puede utilizar una fuente de alimentación más grande.
Resultados/beneficios Calentar con precisión sólo la zona que necesita recocido es más eficaz y repetible que calentar con un soplete.