secador de tambor de calentamiento por inducción electromagnética
Descripción
Secadora de tambor por inducción electromagnética
Calentamiento por inducción electromagnética La secadora de tambor es un tipo de equipo ampliamente utilizado para el secado de alimentos, café, soja, granos, nueces, cacahuetes, aceite, productos secos y otros productos agrícolas y secundarios o alimentos. Los dispositivos de calentamiento de las sartenes tradicionales de tambor son principalmente estufas de carbón, hornos de vaporización o dispositivos de calentamiento eléctrico. Los tres dispositivos de calentamiento anteriores son todos métodos de calentamiento indirecto, es decir, el calor se transfiere a la sartén mediante transferencia de calor.
Debido a los problemas de bajo rendimiento térmico y alto consumo de energía de la sartén de tambor tradicional, la electromagnética secadores de tambor de calentamiento por inducción han aparecido en el mercado, es decir, la secadora de tambor se calienta mediante el principio de calentamiento por inducción electromagnética. Su principio de funcionamiento es el siguiente: secadora de tambor Hay múltiples conjuntos de bobinas electromagnéticas en el exterior, y los múltiples conjuntos de bobinas electromagnéticas generan campos magnéticos alternos después de pasar por la corriente alterna. Dado que el secador de tambor realiza el movimiento de cortar líneas de campo magnético en el campo magnético alterno, se genera una corriente alterna en el interior del secador de tambor. Es decir, corriente de Foucault, que choca y roza con los átomos del interior de la sartén a gran velocidad, generando así calor Joule para el calentamiento. Dado que la fuente de calor del secador de tambor electromagnético es el propio secador de tambor, puede resolver eficazmente el problema de la baja eficiencia térmica de los hornos de carbón, los hornos de vaporización y los dispositivos de calentamiento eléctrico.
Sin embargo, debido a la existencia de múltiples conjuntos de bobinas electromagnéticas, hay un fuerte campo magnético alterno alrededor del secador de tambor de calentamiento por inducción electromagnética, y el campo magnético alterno emitirá radiación electromagnética. Cuando varios secadores de tambor electromagnéticos de la industria trabajan al mismo tiempo, la radiación electromagnética dañará los instrumentos internos del equipo mecánico, afectando así a la vida útil del equipo mecánico. Además, también es desfavorable para los operarios trabajar en el entorno de radiación electromagnética durante mucho tiempo. Por lo tanto, es necesario reducir la radiación electromagnética generada por el secador de tambor electromagnético.
Esquema de calentamiento por inducción para secadora de tambor rotativo
1.Calentamiento por inducción con bobina de inducción externa helicoidal multivuelta
Las bobinas de calentamiento por inducción se enrollan alrededor del algodón aislante que envuelve el tambor de secado. Las bobinas helicoidales de varias vueltas y el tambor de secado giran simultáneamente. El sistema de calentamiento por inducción calienta el tambor de secado de forma rápida y eficaz.
2.Calentamiento por inducción con bobina de inducción interna helicoidal multivuelta
Las bobinas de calentamiento por inducción se enrollan en el interior del tambor de secado, las bobinas helicoidales de varias vueltas y el tambor de secado giran simultáneamente. El sistema de calentamiento por inducción funciona para calentar la temperatura interior del tambor de secado.
3. Calentamiento por inducción con bobina de inducción externa estacionaria
Las bobinas de calentamiento por inducción son bobinas externas curvadas que se fijan en el soporte situado encima del tambor de secado. Cuando el tambor de secado gira, la bobina de calentamiento por inducción permanece inmóvil. El sistema de calentamiento por inducción funciona para calentar el tambor de secado de forma rápida y eficaz.
4. Calentamiento por inducción con bobina de inducción interna estacionaria
Bobinas de calentamiento por inducción se fabrican en función del tamaño del tambor de secado y se colocan en el interior del tambor. Cuando el tambor de secado rotativo gira, la bobina de calentamiento por inducción permanece inmóvil. El sistema de calentamiento por inducción funciona para calentar la temperatura interior del tambor de secado.
5.Calentamiento por inducción con bobina de inducción externa helicoidal multivuelta estacionaria
Las bobinas de calentamiento por inducción se enrollan estrechamente alrededor del soporte, y hay cierto espacio entre el soporte de la bobina y el tambor de secado. Cuando el tambor de secado gira, la bobina de calentamiento por inducción permanece inmóvil. El sistema de calentamiento por inducción funciona para calentar el tambor de secado de forma rápida y eficaz.
Calentamiento por inducción electromagnética
El calentamiento electromagnético también se denomina calentamiento por inducción electromagnética, es decir, tecnología de calentamiento electromagnético (lengua extranjera: calentamiento electromagnético abreviatura: EH). El principio del calentamiento electromagnético consiste en generar un campo magnético alterno a través de los componentes de la placa de circuitos electrónicos. Es decir, el corte de líneas de fuerza magnéticas alternas genera corriente alterna (es decir, corriente de Foucault) en la parte metálica del fondo del recipiente. La corriente de Foucault hace que los portadores del fondo del recipiente se muevan a gran velocidad y de forma irregular, y que los portadores y los átomos choquen y se froten entre sí para generar energía calorífica. Así se produce el efecto de calentar el objeto. Dado que el contenedor de hierro genera calor por sí mismo, la tasa de conversión térmica es particularmente alta, de hasta 95%. Es un método de calentamiento directo. La cocina de inducción , la placa de inducción y la arrocera de calentamiento electromagnético utilizan tecnología de calentamiento electromagnético.
Desventajas de la calefacción por resistencia tradicional
Gran pérdida de calor: El método de calentamiento especialmente utilizado por las empresas existentes está hecho de alambre de resistencia, y los lados interior y exterior del círculo generan calor. En el aire, causará pérdida directa y desperdicio de energía eléctrica.
Aumento de la temperatura ambiente: Debido a una gran pérdida de calor, la temperatura ambiente aumenta, especialmente en verano, lo que tiene un gran impacto en el entorno de producción. Algunas temperaturas de trabajo in situ han superado los 45 grados. residuos secundarios.
Corta vida útil y gran mantenimiento: la temperatura de calentamiento del tubo de calefacción eléctrica es de hasta 300 grados debido al uso de alambre de resistencia, el retraso térmico es grande, no es fácil controlar con precisión la temperatura, y el alambre de resistencia se funde fácilmente debido al envejecimiento a alta temperatura. La vida útil de la bobina de calefacción eléctrica de uso común es de aproximadamente medio año, por lo que la carga de trabajo de mantenimiento es relativamente grande.
Ventajas de los productos de calentamiento por inducción electromagnética
Larga vida útil: La bobina de calentamiento electromagnética en sí básicamente no genera calor, por lo que tiene una larga vida útil, no requiere mantenimiento y no tiene costes de mantenimiento y sustitución; la parte de calentamiento adopta una estructura de cable en forma de anillo, el cable en sí no genera calor y puede soportar altas temperaturas superiores a 500 °C, con una vida útil de hasta 10 años. No se requiere mantenimiento, y básicamente no hay costes de mantenimiento en el periodo posterior.
Seguro y fiable: La pared exterior del barril se calienta por la acción electromagnética de alta frecuencia , el calor se utiliza completamente, y no hay básicamente ninguna pérdida. El calor se acumula en el interior del cuerpo de calentamiento, y la temperatura de la superficie de la bobina electromagnética es ligeramente superior a la temperatura ambiente, que se puede tocar con seguridad sin protección de alta temperatura, que es seguro y fiable.
Alta eficiencia y ahorro de energía: Se adopta el método de calentamiento por calor interno, y las moléculas del cuerpo calefactor inducen directamente la energía magnética para generar calor. El arranque en caliente es muy rápido, y el tiempo medio de precalentamiento se acorta en más de 60% en comparación con el método de calentamiento por bobina de resistencia . En comparación con el calentamiento por bobina de resistencia, ahorra entre 30 y 70% de electricidad, lo que mejora enormemente la eficiencia de la producción.
Control preciso de la temperatura: La propia bobina no genera calor, el retardo térmico es pequeño, la inercia térmica es baja, la temperatura de las paredes interior y exterior del barril es constante, el control de la temperatura es preciso en tiempo real, la calidad del producto mejora significativamente y la eficiencia de la producción es alta.
Buen aislamiento : La bobina electromagnética está hecha de cables especiales personalizados de alta temperatura y alta tensión , con un buen rendimiento de aislamiento, sin contacto directo con la pared exterior del tanque, sin fugas, fallo por cortocircuito, y sin preocupaciones.
Mejorar el entorno de trabajo: La máquina de moldeo por inyección que ha sido transformada por el equipo de calentamiento electromagnético adopta el método de calentamiento interno, el calor se concentra dentro del cuerpo de calentamiento, y la disipación de calor externo es casi inexistente. La temperatura de la superficie del equipo puede mejorarse hasta el punto en que el cuerpo humano puede tocarla, y la temperatura ambiente se reduce de más de 100°C cuando la bobina de resistencia se calienta a la temperatura normal, lo que mejora en gran medida el entorno de trabajo del lugar de producción, aumenta eficazmente el entusiasmo de los trabajadores de producción y reduce el coste de ventilación y refrigeración en la zona de la planta de verano. En línea con el concepto de "orientado a las personas", crearemos un entorno de producción respetuoso con el medio ambiente, seguro y cómodo para las fábricas y el personal de producción de primera línea.
Aplicaciones del calentamiento por inducción:
La transformación electromagnética industrial de ahorro de energía se utiliza ampliamente en la transformación de ahorro de energía de la calefacción de maquinaria de plástico, madera, construcción, alimentos, medicina, industria química, como la máquina de moldeo por inyección de plástico, extrusora, máquina de soplado de película, máquina de trefilado de alambre, película de plástico, tubería, alambre y otras máquinas, procesamiento de alimentos, textil, impresión y teñido, metalurgia, industria ligera, maquinaria, tratamiento térmico superficial y soldadura, calderas, calderas de agua y otras industrias, puede reemplazar la calefacción por resistencia, así como la energía tradicional de combustible de fuego abierto.
Estampación y teñido de textiles: el uso de calefacción electromagnética para las materias primas puede mejorar la eficiencia energética , aumentar la velocidad de calentamiento y mejorar la precisión del control de la temperatura;
Industria ligera: sellado de latas y otros envases de plástico, etc.
Industria de calderas: Aprovechando su rápida velocidad de calentamiento, la caldera electromagnética puede abandonar el método de calentamiento global de la caldera tradicional, y sólo calentar la salida de agua de la caldera, de modo que el flujo de agua completa el calentamiento en el flujo, la velocidad de calentamiento es rápida, y se ahorra espacio.
Industria de maquinaria: el calentamiento electromagnético de alta frecuencia puede aplicarse al tratamiento térmico de metales, y su efecto mejora significativamente en comparación con los métodos de tratamiento tradicionales . diatermia antes del trabajo a presión ;
La aplicación de la tecnología de calentamiento electromagnético no sólo contribuye a mejorar la calidad de los productos, la eficacia de la producción, el ahorro de energía y la reducción de costes, sino también a mejorar el nivel técnico de las empresas fabricantes de equipos. Cada vez es más aceptada y utilizada en las industrias tradicionales.
