Descripción

¿Qué es un accesorio retráctil por inducción?

Racores de inducción es una operación sencilla que implica la contracción o la expansión de un componente sobre otro para provocar una interferencia y el desarrollo de una presión que mantiene unidos mecánicamente los dos componentes.

Cada método de fijación de piezas en un ensamblaje tiene sus propias ventajas. En el caso del ajuste por contracción, se pueden ensamblar piezas de cualquier metal: acero con acero, acero con cobre, aluminio con acero, magnesio con acero, etc. Normalmente, las temperaturas implicadas en el calentamiento para la expansión son significativamente más bajas para evitar cambios en la estructura metalúrgica como en el templado o la fusión. Debido a la posibilidad de que se produzcan concentraciones de tensiones, la influencia del ajuste por contracción debe evaluarse en los ensamblajes críticos.

En la práctica, la operación es sencilla, ya que requiere una preparación mínima de las superficies, un control mínimo y una limpieza frecuente tras el montaje. Dado que la fuerza de fijación es mecánica, la oxidación superficial o el deslustre no interfieren, lo que evita la necesidad de utilizar fundente. Las piezas ensambladas por contracción pueden desmontarse calentando selectivamente el componente exterior. Este procedimiento es especialmente adecuado para el calentamiento por inducción, por su rapidez y precisión, lo que permite sustituir piezas desgastadas o corregir la alineación.

Calentamiento por inducción a menudo ofrece ventajas únicas en el ajuste por contracción. El calentamiento puede ser localizado, proporcionando suficiente expansión local para un ajuste por contracción sin calentar toda una pieza de fundición grande o un componente cuidadosamente mecanizado, minimizando la distorsión. Este calentamiento rápido y selectivo también facilita el desmontaje de los componentes ajustados por contracción, como se ha indicado anteriormente. Además, el calentamiento por inducción proporciona un proceso sin llama, rápido y repetible que puede incorporarse a la producción para una manipulación mínima y una fácil automatización.

HLQ sistemas de calentamiento por inducción se utilizan en la industria del automóvil para encoger engranajes y anillos. También se emplean para reparar aviones, trenes y camiones. Nuestros sistemas móviles se utilizan para tareas de ajuste por contracción en plataformas marinas y cada vez se usan más para desmontar las tuercas y tornillos gigantes de las turbinas de las centrales eléctricas.

Normalmente, los metales se dilatan cuando se calientan y se contraen cuando se enfrían. Esta respuesta dimensional al cambio de temperatura se conoce como dilatación térmica. El ajuste por contracción por inducción utiliza este efecto para ajustar o retirar piezas. Un componente metálico se calienta entre 150 °C y 300 °C, lo que provoca su dilatación y permite insertar o extraer otro componente. Por ejemplo, para unir dos piezas de tubería, se calienta una de ellas hasta que su diámetro se dilata lo suficiente para encajarla en la otra. Cuando las piezas contiguas vuelven a la temperatura ambiente, la unión se tensa y se hace más resistente, es decir, se "encoge". Del mismo modo, la dilatación térmica puede utilizarse para aflojar la unión antes de desmontarla.

¿Cuáles son las ventajas?

La capacidad de control del proceso, la uniformidad, la precisión y la velocidad son las principales ventajas del ajuste por contracción por inducción. El suministro de calor por inducción es muy preciso. Como el calor se genera dentro del componente, sólo se calienta la pieza que se desea calentar, no la atmósfera que la rodea. Además de reducir el riesgo de ovalidad, se ahorra energía. Además, como la inducción produce un calor extremadamente uniforme, a menudo permite utilizar menos calor. El control de la temperatura es exacto, con un control preciso de los tiempos de aumento y las temperaturas de mantenimiento. A diferencia de los métodos de calentamiento tradicionales, la inducción no requiere llama desnuda. Esto permite utilizar el ajuste por contracción por inducción en una amplia variedad de aplicaciones en entornos volátiles, en particular en aplicaciones petroquímicas.

¿Dónde se utiliza?

Una amplia variedad de industrias y aplicaciones pueden beneficiarse del ajuste por contracción por inducción. Nuestros sistemas de calentamiento por inducción se utilizan en la industria del automóvil para el ajuste por contracción de engranajes, rodamientos y anillos. Se emplean en la industria mecánica y en el mantenimiento de aviones y trenes. Nuestros sistemas móviles se utilizan para tareas de ajuste por contracción en buques y plataformas marinas, y cada vez se utilizan más para ajustar y retirar las tuercas y tornillos gigantes de las turbinas de las centrales eléctricas, así como los cojinetes y ejes de los generadores eólicos.

La técnica de ajuste por contracción por inducción se utiliza habitualmente para los siguientes procesos:

- Montaje de ruedas dentadas (piñones en ejes, etc.)

- Cubiertas para compresores frigoríficos

- Conos Morse para máquinas-herramienta

- Piezas giratorias para turbinas.

Fives cumple las especificaciones de todo tipo de segmentos tecnológicamente avanzados de la industria aeroespacial con procesos que garantizan accesorio retráctil por inducción precisión y no contaminar las superficies interiores, especialmente al montar piezas frágiles.