Máquina de soldadura de tubos con calentador de inducción

Descripción

Máquina de soldadura por inducción para soldar tubos y tuberías Soluciones

¿Qué es la soldadura por inducción?

En la soldadura por inducción, el calor se induce electromagnéticamente en la pieza. La velocidad y precisión de la soldadura por inducción la hacen ideal para la soldadura de bordes de tubos y tuberías. En este proceso, los tubos pasan a gran velocidad por una bobina de inducción. Al hacerlo, sus bordes se calientan y luego se aprietan para formar un cordón de soldadura longitudinal. La soldadura por inducción es especialmente adecuada para grandes volúmenes de producción. Las soldadoras por inducción también pueden equiparse con cabezales de contacto, lo que las convierte en sistemas de soldadura de doble uso.

¿Cuáles son las ventajas de la soldadura por inducción?

La soldadura longitudinal por inducción automatizada es un proceso fiable y de alto rendimiento. El bajo consumo de energía y la alta eficiencia de Sistemas de soldadura por inducción HLQ reducen los costes. Su controlabilidad y repetibilidad minimizan las piezas desechadas. Nuestros sistemas también son flexibles: la adaptación automática de la carga garantiza la máxima potencia de salida en una amplia gama de tamaños de tubo. Además, su reducido tamaño facilita su integración o reequipamiento en las líneas de producción.

¿Dónde se utiliza la soldadura por inducción?

La soldadura por inducción se utiliza en la industria de tubos y tuberías para la soldadura longitudinal de acero inoxidable (magnético y no magnético), aluminio, aceros con bajo contenido en carbono y aceros de baja aleación y alta resistencia (HSLA) y muchos otros materiales conductores.

Soldadora de costura por inducción de alta frecuencia

En el proceso de soldadura de tubos por inducción de alta frecuencia, se induce corriente de alta frecuencia en el tubo de costura abierta mediante una bobina de inducción situada por delante (aguas arriba) del punto de soldadura, como se muestra en la Fig. 1-1. Los bordes del tubo se separan cuando pasan por la bobina, formando una uve abierta cuyo vértice está ligeramente por delante del punto de soldadura. La bobina no entra en contacto con el tubo.

Fig 1-1

La bobina actúa como el primario de un transformador de alta frecuencia, y el tubo de costura abierto actúa como un secundario de una vuelta. Como en las aplicaciones generales de calentamiento por inducción, la trayectoria de la corriente inducida en la pieza tiende a ajustarse a la forma de la bobina de inducción. La mayor parte de la corriente inducida completa su recorrido alrededor de la banda formada fluyendo a lo largo de los bordes y aglomerándose alrededor del vértice de la abertura en forma de V de la banda.

La densidad de corriente de alta frecuencia es mayor en los bordes cercanos al vértice y en el propio vértice. Se produce un calentamiento rápido que hace que los bordes alcancen la temperatura de soldadura cuando llegan al vértice. Los rodillos de presión fuerzan los bordes calentados a juntarse, completando la soldadura.

La alta frecuencia de la corriente de soldadura es la responsable del calentamiento concentrado a lo largo de los bordes de la chapa. Tiene otra ventaja, y es que sólo una parte muy pequeña de la corriente total encuentra su camino alrededor de la parte posterior de la banda formada. A menos que el diámetro del tubo sea muy pequeño en comparación con la longitud de la uve, la corriente prefiere la trayectoria útil a lo largo de los bordes del tubo que forma la uve.

Producto: Máquina de soldadura por inducción 

Características técnicas:

 Auténtico ajuste de potencia IGBT de estado sólido y tecnología de control de corriente variable, utilizando el exclusivo corte de alta frecuencia de conmutación suave IGBT y filtrado amorfo para la regulación de potencia, control de inversor IGBT de conmutación suave de alta velocidad y precisión, para lograr la aplicación del producto 100-800KHZ/3 -300KW.

1. Se utilizan condensadores resonantes importados de alta potencia para obtener una frecuencia resonante estable, mejorar eficazmente la calidad del producto y realizar la estabilidad del proceso de tubos soldados.
2. Sustituye la tecnología tradicional de ajuste de potencia del tiristor por la tecnología de ajuste de potencia de corte de alta frecuencia para lograr un control de nivel de microsegundos, realiza en gran medida el ajuste rápido y la estabilidad de la potencia de salida del proceso de soldadura de tuberías, la ondulación de salida es extremadamente pequeña, y la corriente de oscilación es estable. La suavidad y rectitud de la costura de soldadura están garantizadas.
3. Seguridad. No hay alta frecuencia y alta tensión de 10.000 voltios en el equipo, lo que puede evitar eficazmente la radiación, interferencia, descarga, ignición y otros fenómenos.
4. Tiene una gran capacidad para resistir las fluctuaciones de tensión de la red.
5. Tiene un alto factor de potencia en todo el rango de potencia, lo que puede ahorrar energía de forma eficaz.
6. Alta eficiencia y ahorro de energía. El equipo adopta la tecnología de conmutación suave de alta potencia de entrada a salida, lo que minimiza la pérdida de potencia y obtiene una eficiencia eléctrica extremadamente alta, y tiene un factor de potencia extremadamente alto en todo el rango de potencia, ahorrando energía de manera efectiva, que es diferente de la tradicional En comparación con el tipo de tubo de alta frecuencia, puede ahorrar 30-40% del efecto de ahorro de energía.
7. El equipo está miniaturizado e integrado, lo que ahorra mucho espacio. El equipo no necesita un transformador reductor, y no necesita una inductancia grande de frecuencia de potencia para el ajuste del SCR. La pequeña estructura integrada facilita la instalación, el mantenimiento, el transporte y el ajuste.
8. El rango de frecuencia de 200-500KHZ realiza la soldadura de tubos de acero y acero inoxidable.

HLQ Induction dispone de la gama más completa de soluciones para la industria de tubos y tuberías. HLQ Induction Seam Welder es una solución probada para soldar acero inoxidable, aluminio, acero con bajo contenido en carbono y acero de alta resistencia, y es posiblemente el mejor soldador por inducción del mundo.

Más potencia: La adaptación electrónica continua de la carga garantiza la máxima potencia de salida en una amplia gama de tamaños de tubo.

Más tiempo de actividad: Funcionamiento seguro y fiable a prueba de cortocircuitos.

Eficiencia inigualable: Rectificador de diodos con un factor de potencia constante de 0,95 en todos los niveles de potencia, y un factor de eficiencia de 85-87%.

Respetuoso con el medio ambiente y la energía: su alta eficiencia ahorra energía y reduce el consumo de agua de refrigeración.

Fácil de manejar: Un panel de control fácil de usar con un mínimo de ajustes manuales hace que la soldadora de costura por inducción sea extremadamente fácil de manejar.

Amplia gama de tamaños de potencia: Desde 40 kW hasta 1000 kW. Una gama de frecuencias de 200-500 kHz.Diseño modular moderno: Su diseño compacto ahorra espacio y simplifica la integración en línea. Hasta 1.000 kW disponibles en una solución de un solo armario.

Sistema completo: Compuesto por un rectificador de diodos, módulos inversores, sección de salida, barra colectora y sistema de control del operador.

Garantía inigualable: tres años de garantía para los módulos del inversor y las tarjetas de conductor de la HLQ Induction Seam Welder.

Gama completa de consumibles: Bobinas, ferritas, impedanciómetros y equipos de escarpado de tubos.