línea de producción de hornos de fusión por inducción para lingotes de aluminio
Descripción
Línea de producción de horno de fundición de lingotes de aluminio por inducción totalmente automática para fundir chatarras de aluminio, latas, escorias para producir lingotes de aluminio.
Horno de inducción para fundir chatarra de aluminio, horno de inducción para fundir latas de aluminio, horno de inducción para fundir chatarra de aluminio, horno para fundir latas de aluminio.
Al
Diseño de la línea de producción del horno de fusión por inducción para lingotes de aluminio:
El horno de inducción de aluminio basculante está diseñado para la fusión de metales no ferrosos. Se utiliza para fundir cobre, aluminio, zinc, estaño y plomo. La potencia de inducción es de 40KW-300KW. La potencia de calentamiento por inducción y el horno de fusión están equipados con sistema de enfriamiento por agua. Los de refrigeración por aire necesitarán personalización. La capacidad del horno de crisol de grafito es de 500-1500kg de cobre o equivalente. En general, costará 300-350KW*H de energía eléctrica para fundir 1MT de aluminio.
La potencia de entrada es de 3 x 380 V, 50/60 Hz. Refrigeración por aire o por agua horno de fusión por inducción. Más ahorro de energía eléctrica. Fácil de operar y más estable para 24 horas de trabajo.
◆ Aplicación principal: Horno de fusión de aluminio.
◆ Otro metal de fusión: Horno de fusión de estaño, horno de fusión de zinc, horno de fusión de plomo, horno de fusión de cobre.
El aluminio es el material más reciclable. El aluminio desechado es más valioso que cualquier otro artículo del contenedor de reciclaje. Los programas para consumidores más reconocidos son los de recogida en acera y los municipales. Dentro de la industria, las piezas de construcción y de automóviles se recogen para su reciclaje. Más del 90% del aluminio de las piezas de construcción y automoción se recicla al final de su vida útil. Todos estos artículos sirven como materia prima y se envían a los recicladores de aluminio para ser fundidos en el proceso de producción secundaria.
AVentajas del horno electromagnético de inducción para fusión de aluminio:
1, ahorrar energía y reducir la temperatura ambiente
Original taller de horno diesel en la contaminación, sino también la tubería de escape auxiliar, dentro y fuera del calor del horno tiene un gran número de distribución en el taller, lo que resulta en taller de alta temperatura. Así es la condición original del horno, la mayoría se escapa al aire, hay pérdida de conducción de calor, la producción de gran consumo de energía, aumentar el costo de producción. Al mismo tiempo, la temperatura ambiente aumenta. El proceso de calentamiento por inducción electromagnética, el elemento de calentamiento es a través de calentamiento de campo magnético, con el fin de reducir la pérdida de conducción de calor, calentamiento rápido, fundiendo rápidamente, reduciendo así el consumo de energía. Reducir el consumo de electricidad. Después de la comparación de la prueba experimental y la modificación, el efecto de ahorro de energía es 20%-40%.
2, calentamiento rápido, control preciso de la temperatura en tiempo real
Calentamiento por inducción electromagnética método es a través de las líneas de campo magnético hacen calentamiento rápido, la fusión rápida de aleación de aluminio. ¡El control de la temperatura es en tiempo real y precisa, lo que mejora la calidad del producto y mejora la eficiencia de la producción!
3 y larga vida útil, mantenimiento sencillo
El método tradicional de calentamiento del horno eléctrico es utilizar el calentamiento de alambre de resistencia, alambre de resistencia en el entorno de alta temperatura durante mucho tiempo en el uso de la oxidación dará lugar a la reducción de su vida útil, los altos costos de mantenimiento. La bobina de calentamiento electromagnético está hecho de material aislante y alambre de alta temperatura, por lo que la vida útil es larga y sin ningún tipo de mantenimiento.
4, potencia
Calefacción por inducción electromagnética con el desarrollo y la madurez de la tecnología, el proceso de producción y la tecnología de componentes, software, tales como la protección fiable de la potencia actual puede ser 2-200KW.
5, seguro
El modelo de utilidad adopta el calentamiento por inducción electromagnética, que puede reducir la temperatura de la superficie de la máquina, y el cuerpo humano puede ser tocado con seguridad, a fin de evitar la ocurrencia de quemaduras y escaldaduras accidentes causados por el modo de calentamiento tradicional y proteger la seguridad de la producción de los empleados.
Características
1 ahorro de energía y protección del medio ambiente, dispositivos de potencia IGBT de Alemania, alta fiabilidad, funcionamiento estable y bajos costes de mantenimiento.
2) la frecuencia del bucle de enganche de fase digital, adaptación automática de la impedancia de carga.
3 control de potencia en bucle cerrado, para evitar el cambio de temperatura causado por el apagado.
4) Sobretensión, subtensión, falta de fase, sobrecorriente, protección contra sobrecalentamiento, visualización en tiempo real de los parámetros, diagnóstico de averías y alarma; alarma automática de fuga, corte de la alimentación eléctrica y visualización en tiempo real del estado de funcionamiento.
5) Sistema de control de calentamiento PID, temperatura de calentamiento uniforme, evitar la deriva de la temperatura de aluminio fundido, quemar menos, componentes metálicos homogéneos para mejorar la tasa de calificación del producto.
6 (LED) controlador digital de temperatura, la medición y el control de la precisión de la temperatura de hasta 3 grados centígrados, la calidad de la sopa de aluminio es buena, la temperatura de fusión se eleva rápidamente, la temperatura del horno es fácil de controlar, la eficiencia de la producción es alta;
7) la estructura integral de fibras de mullita policristalina de horno, pequeño volumen, buena propiedad de aislamiento, bajo consumo de energía, alta eficiencia, la temperatura por encima de 1200 grados, larga vida útil;
8. El funcionamiento es sencillo y la potencia se puede ajustar con el trabajo;
9 (100%) duración de la carga, potencia máxima, para garantizar el funcionamiento de 24 horas.
Capacidad de fusión del horno de inducción de fusión de aluminio serie SMJD:
Proceso de fusión para el reciclado de chatarra de aluminio
Parámetros del horno de fusión por inducción SMJD
Manual del horno de fusión por inducción de aluminio,cobre,hierro
