Horno eléctrico de recocido-Horno de vagoneta-Horno industrial de tratamiento térmico
Descripción
Horno eléctrico de recocido-Horno de vagoneta-Horno de tratamiento térmico: una herramienta esencial para el tratamiento térmico en la fabricación
Hornos eléctricos de recocido representan un avance tecnológico fundamental en el campo de la ciencia de los materiales y la fabricación industrial. Al proporcionar un control preciso de la temperatura y un calentamiento uniforme, los hornos eléctricos de recocido facilitan la alteración de las propiedades de los materiales para conseguir la resistencia, dureza y ductilidad deseadas. Este artículo profundiza en los principios de funcionamiento, consideraciones de diseño y aplicaciones de los hornos eléctricos de recocido, destacando su importancia en la industria moderna.
El recocido es un proceso de tratamiento térmico que altera las propiedades físicas y a veces químicas de un material para aumentar su ductilidad y reducir su dureza, haciéndolo más trabajable. Un horno eléctrico de recocido es un tipo de horno que utiliza energía eléctrica para generar el calor necesario para este proceso. La creciente demanda de materiales de alta calidad y precisión en diversas industrias ha puesto de relieve la importancia de los hornos eléctricos de recocido.
Principios operativos: Hornos eléctricos de recocido-horno de solera de bogie funcionan haciendo pasar una corriente eléctrica a través de elementos calefactores, que convierten la energía eléctrica en calor. A continuación, el calor se transfiere al material dentro del horno, ya sea por radiación, convección o conducción. Estos hornos están diseñados para alcanzar las temperaturas específicas necesarias para el recocido de distintos materiales, como metales, vidrio y semiconductores, y pueden programarse para controlar con precisión las velocidades de calentamiento y enfriamiento.
Consideraciones sobre el diseño: A la hora de diseñar un horno eléctrico de recocido, hay que tener en cuenta varios factores para garantizar su eficiencia y eficacia:
1. Uniformidad de temperatura: Conseguir una temperatura uniforme dentro de la cámara del horno es esencial para que las propiedades del material sean consistentes.
2. Aislamiento: Un aislamiento de alta calidad es crucial para minimizar la pérdida de calor y garantizar la eficiencia energética.
3. 3. Elementos calefactores: La elección de los elementos calefactores, como nicromo, kanthal o disiliciuro de molibdeno, depende de la temperatura máxima de funcionamiento y de la longevidad.
4. 4. Sistemas de control: Se implementan sistemas de control avanzados para una regulación y supervisión precisas de la temperatura.
Aplicaciones:
Los hornos eléctricos de recocido se utilizan en multitud de industrias:
1. Metalurgia: En metalurgia, los hornos eléctricos de recocido se utilizan para aliviar las tensiones internas de los metales, ablandarlos para su posterior procesamiento y mejorar su microestructura.
2. Fabricación de vidrio: La industria del vidrio utiliza hornos de recocido para eliminar las tensiones en la cristalería después del conformado.
3. Fabricación de semiconductores: La industria de semiconductores emplea procesos de recocido para alterar las propiedades eléctricas de las obleas de silicio y otros materiales semiconductores.
Especificaciones:
| Modelo | GWL-STCS | |||||||
| Temperatura de trabajo | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | |||
| Temperatura máxima | 1250℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1750℃ | 1820℃ | |||
| Método de apertura de la puerta del horno | El mando eléctrico sube para abrir (el estado de apertura puede modificarse) | |||||||
| Tasa de aumento de temperatura | La tasa de aumento de temperatura puede ser modificada（30℃/min | 1℃/h）, la compañía sugiere 10-20℃/min. | |||||||
| Refractarios | Material ligero de polímero de fibra de alúmina de alta pureza | |||||||
| Capacidad de la plataforma de carga | 100Kg a 10Ton (Puede ser modificado) | |||||||
| Plataforma de carga pasa dentro y fuera | Maquinaria eléctrica | |||||||
| Tensión nominal | 220V/380V | |||||||
| Uniformidad de temperatura | ±1℃ | |||||||
| Precisión del control de temperatura | ±1℃ | |||||||
| Elementos calefactores, certificado de especificaciones, ladrillo de aislamiento térmico, alicates para crisol, guantes de alta temperatura. | ||||||||
| Accesorios estándar | ||||||||
| Dimensión estándar del hogar del horno | ||||||||
| Horno Hogar Dimensión | Potencia nominal | Peso | Aspecto Dimensión | |||||
| 800*400*400mm | 35KW | Alrededor de 450 kg | 1500*1000*1400mm | |||||
| 1000*500*500mm | 45KW | Alrededor de 650 kg | 1700*1100*1500 | |||||
| 1500*600*600mm | 75 KW | Alrededor de 1000Kg | 2200*1200*1600 | |||||
| 2000*800*700mm | 120 KW | Alrededor de 1600Kg | 2700*1300*1700 | |||||
| 2400*1400*650mm | 190 KW | Alrededor de 4200Kg | 3600*2100*1700 | |||||
| 3500*1600*1200mm | 280 KW | Alrededor de 8100Kg | 4700*2300*2300 | |||||
| Característica： | ||||||||
| Modelo abierto: Abierto por abajo; | ||||||||
| 1. Precisión de la temperatura：±1℃ ; Temperatura constante：±1℃(En función del tamaño de la zona de calefacción) 。 | ||||||||
| 2. Simplicidad para la operación, programable, modificación automática PID, aumento automático de temperatura, retención automática de temperatura, enfriamiento automático, operación desatendida. | ||||||||
| 3. Estructura de refrigeración: Carcasa del horno de doble capa, refrigeración por aire. | ||||||||
| 4. La temperatura de la superficie del horno se aproxima a la temperatura interior. | ||||||||
| 5. protección de bucle de doble capa. (sobre la protección de la temperatura, sobre la protección de la presión, sobre la protección actual, protección del termopar, protección de la fuente de alimentación y así sucesivamente). | ||||||||
| 6. Importación de refractario, excelente efecto de retención de temperatura, alta resistencia a la temperatura, Tolerancia al calor y frío extremos. | ||||||||
| 7. Materiales del hogar del horno: 1200℃：Placa de fibra de alúmina de alta pureza; 1400℃：Placa de fibra de alúmina de alta pureza (Contiene circonio); 1600℃：Placa de fibra de alúmina de alta pureza de importación; 1700℃-1800℃：Placa de fibra de polímero de alúmina de alta pureza. | ||||||||
| 8. Elementos calefactores: 1200℃: Varilla de Carburo de Silicio o Alambre de Resistencia Eléctrica; 1400℃: Varilla de Carburo de Silicio ; 1600-1800℃: Varilla de Silicio Molibdeno | ||||||||
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Ventajas de los hornos eléctricos de recocido: Los hornos eléctricos de recocido ofrecen varias ventajas con respecto a los hornos tradicionales de combustión:
1. Control de precisión: Permiten un control preciso de la temperatura y las velocidades de calentamiento, lo que es crucial para conseguir propiedades específicas de los materiales.
2. Eficiencia energética: Hornos eléctricos pueden ser más eficientes desde el punto de vista energético, ya que convierten casi toda la energía eléctrica en calor.
3. Consideraciones medioambientales: Producen menos emisiones, lo que las convierte en una opción más respetuosa con el medio ambiente.
4. Escalabilidad: Estos hornos pueden escalarse fácilmente para adaptarse a diferentes volúmenes de producción.
Conclusión: Hornos eléctricos de recocido son indispensables en el ámbito de la ciencia de materiales y la fabricación industrial. Su capacidad para proporcionar un calor uniforme y controlado con precisión los convierte en una opción superior para el proceso de recocido. A medida que las industrias sigan buscando la mejora de las propiedades de los materiales y la sostenibilidad medioambiental, la importancia de los hornos eléctricos de recocido sin duda persistirá y crecerá. Los continuos avances en la tecnología de hornos optimizarán aún más el proceso de recocido, contribuyendo al desarrollo de materiales innovadores y a la evolución de diversos sectores industriales.
