Horno de tratamiento térmico en atmósfera de vacío con circulación de aire caliente
Descripción
En Horno de tratamiento térmico en atmósfera de vacío ha surgido como una tecnología fundamental en la ciencia moderna de los materiales, ya que ofrece un control sin parangón de las condiciones ambientales durante el proceso de tratamiento térmico. Este artículo profundiza en los entresijos de este sistema, explorando su diseño, funcionamiento, ventajas y aplicaciones en la industria.
En Horno de tratamiento térmico en atmósfera de vacío representa un importante avance, ya que proporciona un entorno libre de contaminantes que permite un control preciso de la temperatura y las condiciones atmosféricas. Esta tecnología se ha convertido en fundamental en diversas industrias que requieren materiales de alto rendimiento, como los sectores aeroespacial, automovilístico y de fabricación de herramientas.
| Artículos | Parámetro |
| Temperatura | 1000 ℃ |
| Modelo | GWL-1000VSF |
| Tamaño del horno (mm) | Depth×width×height: 600×600×900 |
| potencia | 45KW |
| TensiónAC | 380V |
| Potencia máxima | La potencia de diseño es de 75KW, y la potencia real utilizada se sitúa en torno a los 85%. La potencia puede ajustarse automáticamente en función de los distintos procesos de calentamiento. |
| Precisión del control de temperatura | ±1 ℃ (Control por circuito integrado, sin rebasamiento) |
| El rango de control es | 50 a 1000 grados |
| Uniformidad del campo de temperatura en el horno | ±5 ℃ |
| Elemento de medición de la temperatura y rango de medición de la temperatura | Termopar tipo K, rango de medición de temperatura 0-1320 grados |
| Velocidad de calentamiento | La velocidad de calentamiento se puede ajustar libremente, y el rango de ajuste es: la velocidad de calentamiento más rápida es de 15 grados por minuto (15 grados/min), y la velocidad de calentamiento más lenta es de 1 grado por hora (1 grado/h). |
| Elemento calefactor | Beijing Shougang HRE alambre de resistencia de aleación de alta temperatura (que contiene molibdeno ) se utiliza y se enrolla en una forma de resorte en espiral |
| Lugar de instalación del elemento calefactor | Está distribuido uniformemente alrededor del interior del horno + en la parte inferior, y utiliza calentamiento por cinco lados. El cuerpo de calentamiento genera calor de manera uniforme, y el campo de temperatura en el horno es uniforme y el efecto es bueno. |
| Cuerpo del horno | El cuerpo del horno se procesa mediante máquinas herramienta CNC, y se fabrica mediante pulido, esmerilado, decapado, fosfatado, pulverización de polvo de plástico, horneado a alta temperatura, etc. Tiene dos colores a juego, una apariencia novedosa y hermosa, y tiene anti-oxidación, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión, y resistencia a la corrosión. Alta temperatura, fácil de limpiar y otras ventajas |
| Estructura del horno | El cuerpo del horno eléctrico adopta la estructura internacionalmente avanzada de horno de doble capa refrigerado por aire. El eficaz tabique guía de refrigeración por aire hace circular aire frío por toda la carcasa del horno, y finalmente enfría las láminas conductoras del elemento calefactor y luego descarga el cuerpo del horno, evitando la oxidación a alta temperatura de las láminas conductoras del elemento calefactor. ; Garantizar un buen entorno de trabajo. |
| Ventana de observación | La puerta del horno está equipada con una ventana de observación |
| Método de apertura de la puerta del horno | El método de apertura de la puerta del horno es la apertura lateral. |
| Puerta del horno cerrada | Utilizar puerta de horno de cierre neumático |
| Temperatura de la cubierta del horno | para uso a largo plazo , y la temperatura de la cubierta exterior es inferior a 45 grados. |
| Agitación por aire caliente | La función de agitación de aire caliente: Hay una hoja de aire en la parte superior del horno. A través de la rotación de la hoja de aire , la temperatura del espacio interior del horno se distribuye de manera uniforme , a fin de lograr el propósito de temperatura uniforme en el horno. |
| Cuchilla mezcladora | Acero inoxidable 310S, temperatura de funcionamiento inferior a 1050 grados |
| Motor de agitación y velocidad | El motor de mezcla está refrigerado por agua y la velocidad se ajusta de forma continua mediante un convertidor de frecuencia. Potencia 3KW |
| Sistema de refrigeración forzada | El horno está equipado con un serpentín de enfriamiento de acero inoxidable, que puede llenarse con agua de zona fría circulante para acelerar la disipación de calor en el horno, aumentar la velocidad de enfriamiento y mejorar la eficiencia de trabajo del equipo. El sistema de circulación de agua fría adopta un sistema de circulación cerrado, que se compone de un enfriador de agua cerrado, válvulas de control y tuberías de acero inoxidable, lo que puede mejorar eficazmente la utilización del equipo. La velocidad de enfriamiento se puede garantizar que sea ≮ 35 ℃ /h, que puede satisfacer la demanda de apertura de la puerta del horno cuando la temperatura del horno desciende a 70 ℃ en 10 horas . |
| Frigorífico | 3P |
| Bomba de vacío | Adopta bomba de vacío de paletas rotativas de dos etapas 70L/s |
| Grado de vacío | -0,1Mpa. |
| Resistente a la presión | La placa de acero del horno eléctrico tiene un grosor de 6-20 mm, está soldada por ambos lados y puede soportar una presión positiva de 0,1Mpa. |
| Válvula de aire | Válvulas de acero inoxidable importado |
| Detección de presión | Un manómetro indicador doble de presión positiva y presión negativa Un manómetro digital de presión positiva y presión negativa de doble indicación |
| Barómetro | Dos caudalímetros flotantes |
| toma de aire | 2 |
| rejilla de escape | 1 |
| Sellos | La junta está fabricada con un anillo de caucho de silicona resistente a altas temperaturas (260-350 grados) |
| protección contra la presión | Para evitar que el puerto de escape del horno se cierre, el puerto de escape se bloquee y la presión del horno sea demasiado alta, este sistema está especialmente diseñado. El principio es: el manómetro de contacto eléctrico o el sensor de presión obtiene la señal, impulsa el módulo de control para cerrar la válvula electromagnética de entrada de aire, y pone en marcha la válvula electromagnética de escape. La válvula de aire y la alarma liberan la presión del puerto de escape, y el zumbador de alarma sonoro y luminoso hace sonar la alarma. Para proteger el funcionamiento normal del horno eléctrico |
| ambiente accesible | Hidrógeno, nitrógeno, argón, monóxido de carbono, oxígeno, etc. |
| Materiales refractarios | El revestimiento del horno está fabricado con materiales poliligeros de alúmina de gran pureza moldeados al vacío. Las placas de alúmina esféricas huecas y ligeras se utilizan para manipular el material con facilidad y en los lugares de carga (boca y fondo del horno). Tiene una alta temperatura de funcionamiento, un bajo almacenamiento de calor y es resistente al calor rápido y al enfriamiento rápido. , sin grietas, sin escoria, buen rendimiento de aislamiento térmico (el efecto de ahorro de energía es superior a 80% del antiguo horno eléctrico) |
| Materiales de aislamiento | Adopta tres capas de aislamiento, a saber: tablero de fibra de silicato de aluminio, tablero de fibra de alúmina y tablero de fibra de alúmina (policristalina). El efecto de ahorro de energía es superior al 80% del antiguo horno eléctrico. |
| Proteja | Utilizando una unidad de control modular integrada, la precisión del control es exacta, y se han diseñado un control de doble bucle y una protección de doble bucle, con sobreimpulso, sobreimpulso, subimpulso, acoplamiento de segmento, pérdida de fase, sobretensión, sobrecorriente, sobretemperatura y realimentación de corriente, arranque suave y otras protecciones. |
| control | Adoptando el control de disparo del módulo tiristor de tecnología de bucle cerrado, método de control de disparo por cambio de fase, la tensión, corriente o potencia de salida se ajusta continuamente, con las características de tensión constante, corriente constante o potencia constante; el bucle de corriente es el bucle interior y el bucle de tensión es el bucle exterior. Cuando se añade repentinamente una carga o la corriente de carga supera el valor límite de corriente, la corriente de salida del regulador de tensión se limita al rango de corriente nominal para garantizar el funcionamiento normal de la salida y del regulador de tensión; al mismo tiempo, el bucle de tensión también participa en el ajuste, de modo que la corriente de salida del regulador de tensión se Se limita al rango de corriente nominal y mantiene constante la corriente y la tensión de salida con un margen de ajuste suficiente; protegiendo así el elemento calefactor del impacto de una corriente y una tensión excesivas, y logrando un efecto de control y una precisión de control seguros y fiables. |
| Parámetros de visualización | Temperatura, número de segmento de temperatura, periodo de tiempo, tiempo restante, porcentaje de potencia de salida, tensión, corriente, etc. |
| botón | Los botones importados tienen una vida útil de más de 100.000 veces y están equipados con indicadores LED. |
| Ajuste de la curva de temperatura | Uso de la grabadora sin papel con pantalla táctil de 7 pulgadas |
| control de temperatura | Adopta un controlador de temperatura inteligente |
| Entrada de curvas múltiples | Función de control de programa de 30 segmentos, puede introducir ajustes: una curva es de 30 segmentos, dos curvas son de 14 segmentos/tira, tres curvas son de 9 segmentos/segmento, cinco curvas son de 5 segmentos/tira; se pueden introducir múltiples curvas al mismo tiempo, y se pueden utilizar a voluntad de transferencia. |
| Interfaz de comunicación | RS485 RS232 USB |
| Alarma y protección | Instale una alarma acústica y visual de temperatura ultraelevada y un dispositivo de desconexión automática al abrir la puerta. |
| Sistema automático de extinción de incendios | El equipo está equipado con una alarma de detección de llamas y un sistema de extinción de incendios. Cuando se produce un incendio en el horno a través del sistema de detección a distancia, se enviará una señal de alarma para indicar al operador que confirme el incendio y si debe encender el sistema de extinción de incendios por polvo. El polvo seco de extinción de incendios comprimido se puede cargar en el horno. Realizar el tratamiento de extinción en las probetas sinterizadas. |
| Alcance y plazo de la garantía | La estufa eléctrica tiene un año de garantía gratuita, pero la resistencia no está en garantía (se sustituirá gratuitamente si se estropea por causas naturales en un plazo de tres meses). |
| Piezas de recambio aleatorias | Dos elementos calefactores, dos juegos de varillas , un par de pinzas para crisoles y un par de guantes para altas temperaturas |
| Lista de embalaje | Un horno eléctrico, dos resistencias, dos juegos de varillas , un alicate para crisoles , un par de guantes de alta temperatura, un manual de instrucciones, un certificado de conformidad, un informe de aceptación (informe de inspección de fábrica) y un albarán de venta. |
Diseño y funcionamiento:
El diseño de una atmósfera de vacío Horno de tratamiento térmico se centra en su capacidad para crear y mantener un vacío o una atmósfera controlada. El horno suele constar de una cámara robusta y sellada construida con acero inoxidable u otras aleaciones resistentes a altas temperaturas. La cámara está equipada con elementos calefactores capaces de alcanzar altas temperaturas, a menudo del orden de 1200°C a 1800°C, dependiendo de la aplicación.
El proceso de tratamiento térmico comienza con la evacuación del aire de la cámara para alcanzar el nivel de vacío deseado, utilizando bombas de vacío de alto rendimiento. Alternativamente, la cámara puede rellenarse con un gas inerte, como argón o nitrógeno, para crear una atmósfera específica. A continuación, el material a tratar se calienta a una velocidad controlada hasta alcanzar la temperatura deseada, se mantiene durante un tiempo predeterminado y, posteriormente, se enfría, rápida o lentamente, en función de las propiedades requeridas del material.
Ventajas del tratamiento térmico en atmósfera de vacío:
El uso del vacío o de una atmósfera controlada durante el tratamiento térmico ofrece varias ventajas con respecto a los métodos tradicionales:
1. Oxidación reducida y descarburación:
Al eliminar el oxígeno del entorno, se minimiza el riesgo de oxidación y descarburación, preservando la integridad de la superficie del material y su calidad general.
2. Propiedades mecánicas mejoradas:
El tratamiento térmico al vacío puede dar lugar a microestructuras más uniformes, lo que mejora las propiedades mecánicas, como la dureza, la tenacidad y la resistencia a la fatiga.
3. Acabados limpios y brillantes:
Los materiales procesados en atmósfera de vacío suelen tener un acabado más limpio y brillante, lo que reduce la necesidad de tratamientos superficiales adicionales.
4. Control preciso:
La capacidad de controlar la atmósfera y los perfiles de temperatura con gran precisión permite ajustar las propiedades de los materiales para satisfacer requisitos específicos.
Aplicaciones:
La versatilidad de los hornos de tratamiento térmico en atmósfera de vacío ha llevado a su adopción en diversas aplicaciones:
1. Componentes aeroespaciales:
La industria aeroespacial requiere componentes capaces de soportar condiciones extremas. Las piezas tratadas térmicamente al vacío ofrecen la resistencia y durabilidad necesarias sin comprometer el peso.
2. Piezas de automóvil:
Las piezas de automoción de alto rendimiento, como engranajes y cojinetes, se benefician de la resistencia al desgaste y la solidez que proporciona el tratamiento térmico al vacío.
3. Fabricación de herramientas y matrices:
Las herramientas y las matrices requieren una dureza y una estabilidad dimensional excepcionales, que el tratamiento térmico al vacío puede conseguir manteniendo unas tolerancias estrictas.
4. Productos sanitarios:
La biocompatibilidad y el rendimiento de los implantes y dispositivos médicos se mejoran mediante procesos de tratamiento térmico al vacío que garantizan superficies limpias y estériles.
Conclusión:
La adopción de la atmósfera de vacío Hornos de tratamiento térmico se ha vuelto indispensable en la búsqueda de materiales avanzados. Su capacidad para controlar con precisión las condiciones ambientales durante el tratamiento térmico se traduce en unas propiedades y un rendimiento superiores de los materiales. A medida que las industrias sigan demandando materiales de mayor calidad y más especializados, el papel de la tecnología de tratamiento térmico al vacío se ampliará sin duda, fomentando nuevas innovaciones y aplicaciones en el campo de la ciencia de los materiales.
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