Horno de inducción para fusión de metales
Descripción
Horno de inducción de fusión de metales IGBT de media frecuencia
Aplicaciones de fusión por inducción：
Los hornos de inducción para metales de fusión de frecuencia media se utilizan principalmente para la fusión de acero, acero inoxidable, cobre, latón, plata, oro y materiales de aluminio, etc. La capacidad de fusión puede ser de 3KG a 2000KG.
Estructura del horno de inducción de metal fundido M. F.：
El conjunto de horno de fusión por inducción incluye generador de media frecuencia, condensador de compensación y horno de fusión, sensor de temperatura por infrarrojos y controlador de temperatura también pueden incluirse si se solicita. 
Existen tres tipos de hornos de fusión según la forma de vertido: horno basculante, horno de empuje y horno estacionario.
Según el método de inclinación, el horno basculante se divide en tres tipos: horno basculante manual, horno basculante eléctrico y horno basculante hidráulico.
Principales características de los hornos de fusión de M.F.：
1. Debido al efecto de agitación causado por la fuerza magnética, la piscina de fusión puede ser agitada durante el curso de fusión para facilitar la flotación del flujo y los óxidos para producir piezas de fundición de alta calidad.
2. Amplio rango de frecuencia de 1KHZ a 20KHZ, la frecuencia de trabajo se puede diseñar cambiando la bobina y el condensador de compensación de acuerdo con el material de fusión, la cantidad, el deseo de efecto de agitación, el ruido de trabajo, la eficiencia de fusión y otros factores.
3. La eficiencia energética es 20% superior a la de las máquinas de media frecuencia SCR;
4. Pequeño y ligero, muchos modelos pueden ser ed para fundir diferentes cantidades de metales. No sólo es adecuado para la fábrica, pero también es adecuado para la universidad y la investigación de las empresas a utilizar.
Principales modelos y capacidades de fusión：
En la tabla siguiente figuran los principales modelos y las capacidades máximas de fusión recomendadas. Se necesitan entre 50 y 60 minutos para terminar un proceso de fusión en estado frío del horno, en estado caliente del horno, sólo se necesitan entre 20 y 30 minutos.
| Modelo | DW-MF-15 | DW-MF-25 | DW-MF-35 | DW-MF-45 | DW-MF-70 | DW-MF-90 | DW-MF-110 | DW-MF-160 |
| Potencia de entrada máx. | 15KW | 25KW | 35KW | 45KW | 70 KW | 90KW | 110KW | 160 KW |
| Tensión de entrada | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V |
| Potencia de entrada deseada | 3*380 380V±20% 50 o 60HZ | |||||||
| Frecuencia de oscilación | 1KHZ-20KHZ, de acuerdo con la aplicación, normal about4KHZ、8KHZ、11KHZ、15KHZ、20KHZ | |||||||
| Ciclo de trabajo | 100%24hours work | |||||||
| Peso | 50KG | 50KG | 65KG | 70KG | 80KG | 94KG | 114KG | 145KG |
| Cubicación(cm) | 27(ancho)x47(alto)x56(largo)cm | 35x65x65cm | 40x88x76cm | |||||
| Modelo | Acero y acero inoxidable | Oro,Plata | Aluminio |
| DW-MF-15 15KWHorno de fusión | 5KG o 10KG | 3KG | |
| Horno de fusión DW-MF-25 25KW | 4KG o 8KG | 10KG o 20KG | 6KG |
| Horno de fusión DW-MF-35 35KW | 10KG o 14KG | 20KG o 30KG | 12KG |
| Horno de fusión DW-MF-45 45KW | 18KG o 22KG | 40KG o 50KG | 21KG |
| DW-MF-70 Horno de fusión de 70 kW | 28KG | 60KG o 80KG | 30KG |
| DW-MF-90 Horno de fusión de 90 kW | 50KG | 80KG o 100KG | 40KG |
| Horno de fusión DW-MF-110 110KW | 75KG | 100KG o 150KG | 50KG |
| Horno de fusión DW-MF-160 160KW | 100KG | 150KG o 250KG | 75KG |
Comparación con otros equipos de fusión
1, Horno de resistencia VS
a, Alto rendimiento térmico, fusión rápida.
b, Tamaño pequeño, ahorro de energía 30%.
c, Resistencia o stock de carburo de silicio fácil de dañar .
2, VS Horno de carbón, gas y gasóleo
a, Facilitar el ajuste de la composición de la solución y la temperatura, la burbuja de fundición menos 1/3 a 1/4, tasa de rechazo hacia abajo 1/2 a 2/3, de modo que el elenco tiene una mayor resistencia mecánica;)
b, Reducción de la oxidación de la combustión;
c, La fusión por inducción puede fundir la chatarra de procesamiento y las piezas pequeñas debido a su efecto de agitación electromagnética .Reducir el costo de los materiales .Reducir la contaminación ambiental ;el ruido es muy inferior a la torre de equipos .Intensidad de mano de obra de los trabajadores y las condiciones de trabajo se han mejorado;
d,El crisol de hierro fundido utilizado en hornos de carbón y gas es perjudicial para la aleación de aluminio al aumentar las impurezas. Crisol de grafito utilizado en la fusión por inducción sin tales desventajas).
3, VS SCR u horno de fusión de frecuencia
a, Alta eficiencia térmica, fusión rápida.
b, Tamaño pequeño, ahorrar energía por encima de 20%.
c,El efecto de agitación electromagnética es leve por lo que la vida útil del crisol se prolonga.
d, Mediante el ajuste de la frecuencia para lograr la regulación de potencia, por lo que la velocidad de fusión rápida, elementos materiales de la quema de pérdida de menos y mejor ahorro de energía, en particular el calentamiento de acero inoxidable, cobre, silicio, aluminio y otros materiales no magnéticos, reduciendo así el costo de la fundición.
