Horno de fusión de cobre,latón por inducción de media frecuencia

Descripción

Horno de fusión por inducción de media frecuencia de alta calidad para fundir cobre,latón,acero,plata,oro y aluminio

Aplicaciones：
Los hornos de fusión por inducción de frecuencia media se utilizan principalmente para la fusión de acero, acero inoxidable, cobre, latón, plata, oro y materiales de aluminio, etc.La capacidad de fusión puede ser de 3KG a 500KG.

Estructura de la máquina de fusión por inducción M. F.：

El conjunto de la máquina incluye generador de frecuencia media, condensador de compensación y horno de fusión, sensor de temperatura por infrarrojos y controlador de temperatura también se pueden incluir si se pide. Tres tipos de hornos de fusión pueden ser ed de acuerdo a la forma de vertido, Son horno basculante, horno push-up y horno estacionario. Según el método de inclinación, el horno basculante se divide en tres tipos: horno basculante manual, horno basculante eléctrico y horno basculante hidráulico.

Características principales de las máquinas de fusión por inducción M.F.：

1. Las máquinas de fusión M.F. pueden utilizarse para fundir acero, acero inoxidable, latón, aluminio, oro, plata, etc.
2. Debido al efecto de agitación provocado por la fuerza magnética, el baño de fusión puede agitarse durante el proceso de fusión para facilitar la flotación del fundente y los óxidos y producir piezas de fundición de alta calidad.
3. Amplio rango de frecuencia de 1KHZ a 20KHZ, la frecuencia de trabajo puede ser diseñada cambiando la bobina y el condensador de compensación de acuerdo con el material de fusión, la cantidad, el deseo de efecto de agitación, el ruido de trabajo, la eficiencia de fusión y otros factores.
4. La eficiencia energética es 20% superior a la de las máquinas de media frecuencia SCR;
5. Pequeño y ligero, muchos modelos pueden ser ed para fundir diferentes cantidades de metales. No sólo es adecuado para la fábrica, pero también es adecuado para la universidad y la investigación de las empresas a utilizar.

Principales modelos y capacidades de fusión：

En la tabla siguiente figuran los principales modelos y las capacidades máximas de fusión recomendadas. Se necesitan entre 50 y 60 minutos para terminar un proceso de fusión en estado frío del horno, en estado caliente del horno, sólo se necesitan entre 20 y 30 minutos.