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Horno de inducción
Descripción
Fabricante y proveedor de hornos eléctricos de inducción de metales de alta calidad en China.
Especificaciones
Horno de inducción IF
horno de inducción de calidad
horno eléctrico de alto rendimiento
fusión de diversos metales
ahorro de energía
1. Una nueva generación de efecto de ahorro de energía del horno de inducción IF tiene un pequeño impacto de la energía, la fusión de alta eficiencia, uniformidad de la temperatura, la pérdida de oxidación de pequeño, fácil de controlar, efecto de aislamiento térmico es bueno y así sucesivamente. El sistema de control del horno de inducción IF utiliza la teoría de conversión de potencia AC-DC controlada por silicio, el control digital sin relé, con alta fiabilidad y alta frecuencia de funcionamiento de la capacidad anti-atasco con seguimiento automático, los procesos de trabajo sin intervención humana, coinciden automáticamente con la carga y la potencia. Con sobrecorriente, sobretensión, falta de fase, la capacidad de protección de presión de agua insuficiente que permite a los dispositivos de cualquier fallo se produce durante el funcionamiento no dañará los componentes, lo que reduce el uso de equipos y costes de mantenimiento. Con el calor penetrante, fusión, soldadura, tratamiento térmico, sinterización, tales como el apoyo a la utilización de un solo cristal dibujado. Puede aumentar el sistema de retroalimentación de temperatura, la composición de la temperatura de bucle cerrado sistema de ajuste automático: aumentar la temperatura de separación adjunta a las máquinas, para lograr sólo envían calificado temperatura de forja de la estación de pieza de trabajo. La adición de interfaces especializadas, aceptar el PLC o la "interfaz hombre-máquina", el control de la máquina industrial y el sistema de calefacción para lograr un control inteligente, junto con el instrumento inteligente de control de temperatura para el control de temperatura de precisión de la aplicación de la fundición.
2. el horno de inducción consta de:
IF fuente de alimentación de control, armarios de condensadores, cuerpo del horno (aluminio o acero), maquinaria (hidráulica) Instalaciones de calentadores de vertido, distribuidor de agua, molde de crisol (crisol de grafito, crisol de hierro), cables refrigerados por agua, conectores Cobre
3. equipamiento opcional de apoyo:
En la línea de transformadores, cuadro de distribución de alta tensión, sistema de refrigeración por agua, interruptor de cambio de horno, dispositivo de alarma de horno de fugas, dispositivo de expulsión de revestimiento
Capacidad nominal | KG | 10-50 | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 |
Potencia nominal | KW | 50 | 100 | 100 | 130 | 180 | 250 | 450 | 600 | 1000 | 1250 | 1500 | 2500 |
Tensión de entrada | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380-2 | 380-2 | 380-2 | 380-2 | 660-2 |
Capacidad del transformador | KVA | 60 | 120 | 120 | 150 | 200 | 315 | 500 | 800 | 1500 | 1800 | 2000 | 3500 |
Tensión de salida | V | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | 1500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 3500 |
Frecuencia de salida | KHZ | 2.5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 0.7 | 0.5 |
Tiempo de fusión | Min | 20-60 | 20-60 | 30-70 | 30-70 | 30-70 | 30-70 | 40-80 | 50-90 | 50-90 | 50-90 | 60-100 | 60-100 |
Consumo de energía (acero) | Kw.h/T | 900 | 850 | 850 | 800 | 750 | 700 | 650 | 620 | 600 | 580 | 570 | 560 |
Consumo (hierro fundido) | Kw.h/T | 850 | 800 | 800 | 750 | 700 | 650 | 630 | 610 | 580 | 570 | 560 | 550 |
Consumo (cobre) | Kw.h/T | 500 | 500 | 500 | 490 | 480 | 480 | 400 | 390 | 380 | 360 | 330 | 310 |
Consumo (aluminio) | Kw.h/T | 780 | 750 | 750 | 710 | 670 | 620 | 600 | 570 | 540 | 520 | 500 | 500 |
Refrigeración por agua | T/h | 3 | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 | 15 | 18 | 25 | 28 | 35 | 43 |