Forja por inducción
Descripción
Forja por inducción y conformado en caliente La tecnología es un método de deformación plástica de un metal que se consigue martilleando una sola pieza de metal.Metal forja por inducción y conformado en caliente son excelentes aplicaciones del calentamiento por inducción. Los procesos industriales de forja y conformado en caliente consisten en doblar o dar forma a un tocho o lingote metálico después de haberlo calentado a una temperatura a la que su resistencia a la deformación es débil. También pueden utilizarse bloques de materiales no férreos.Las soluciones de forja por inducción se han instalado en muchos países,principalmente en el sector del metal y la fundición. Ejemplos de materiales que se pueden procesar con inducción de forja y conformado en caliente son aluminio,latón,cobre,hierro acero y acero inoxidable.
Las temperaturas aproximadas de conformación en caliente de los materiales industriales más utilizados son:
- Acero 1200º C - Latón 750º C - Aluminio 550º C
Total de aplicaciones de forja/conformado en caliente
Las máquinas de calentamiento por inducción se utilizan habitualmente para calentar palanquillas de acero, barras, bloques de latón y bloques de titanio a la temperatura adecuada para la forja y el conformado en caliente.
Aplicaciones de forja de extremos/conformado en caliente
El calentamiento por inducción también se utiliza para calentar piezas como extremos de tubos, extremos de ejes, piezas de automoción y extremos de barras para procesos de conformado parcial y forja.
Ventajas de la forja por inducción/conformado en caliente
En comparación con los hornos convencionales, los hornos de forja por inducción ofrecen importantes ventajas de proceso y calidad:
1. Tiempos de calentamiento mucho más cortos, lo que minimiza las incrustaciones y la oxidación.
2. Control fácil y preciso de la temperatura. Las piezas a temperaturas fuera de las especificaciones pueden detectarse y retirarse
3. No se pierde tiempo esperando a que el horno alcance la temperatura necesaria.
4. Las máquinas de calentamiento por inducción automatizadas requieren una mano de obra mínima
5. El calor puede dirigirse a un punto específico, lo que es muy importante para piezas con una sola zona de conformado.
6. Mayor eficiencia térmica: el calor se genera en la propia pieza y no es necesario calentarlo en una gran cámara.
7. Mejores condiciones de trabajo. El único calor presente en el aire es el de las propias piezas. Las condiciones de trabajo son mucho más agradables que con un horno de combustible.
