Racores de inducción

Descripción

Racores de inducción

Racores de inducción se refiere al uso de la tecnología de calentamiento por inducción para precalentar componentes metálicos entre 150 °C (302 °F) y 300 °C (572 °F), provocando así su expansión y permitiendo la inserción o extracción de otro componente. Normalmente, las temperaturas más bajas se utilizan en metales como el aluminio y las más altas en metales como los aceros de bajo/medio carbono. El proceso evita el cambio de las propiedades mecánicas al tiempo que permite trabajar los componentes. Los metales suelen dilatarse al calentarse y contraerse al enfriarse; esta respuesta dimensional al cambio de temperatura se expresa como coeficiente de dilatación térmica.

Proceso
Calentamiento por inducción es un proceso de calentamiento sin contacto que utiliza el principio de inducción electromagnética producir calor en una pieza. En este caso, la dilatación térmica se utiliza en una aplicación mecánica para encajar unas piezas sobre otras; por ejemplo, un casquillo puede ajustarse sobre un eje haciendo que su diámetro interior sea ligeramente menor que el diámetro del eje, calentándolo hasta que encaje sobre el eje y dejando que se enfríe después de haberlo empujado sobre el eje, consiguiendo así un "ajuste por contracción". Colocando un material conductor en un campo magnético alterno intenso, se puede hacer que la corriente eléctrica fluya por el metal, creando así calor debido a la I²R en el material. La corriente generada fluye predominantemente en la capa superficial. La profundidad de esta capa viene dictada por la frecuencia del campo alterno y la permeabilidad del material. Los calentadores de inducción para el ajuste por contracción se dividen en dos grandes categorías:

- Las unidades de frecuencia de red utilizan núcleos magnéticos (hierro)

- Calentadores de inducción MF y RF de estado sólido (electrónica)