tubo de cobre pequeño por inducción uniones por soldadura fuerte

Proceso:
Prueba 1
Como sólo se proporcionó un conjunto para la prueba, configuramos una carga de prueba utilizando un tubo de cobre de pared gruesa de 5/16" configurado de manera que un tubo aceptara al otro en un extremo de brida abierta formada. El tiempo de calentamiento se estimó utilizando pintura tempilaque para indicar la temperatura. El conjunto de prueba (seguido de los componentes suministrados) se ensambló con una capa de pasta de soldadura fuerte de aleación 505 y se colocó en la bobina de prueba del laboratorio según las fotografías adjuntas) Se comprobó que un ciclo de calor de 5 - 5,2 segundos hacía fluir la aleación y realizaba la unión.

Prueba 2:
Se montó el conjunto de tubos más pequeño (tubo del condensador) y se formó un anillo con la aleación de soldadura fuerte suministrada (soldadura de plata) y se colocó en la intersección de los dos tubos. Un tiempo de calentamiento de 2 segundos fue suficiente para hacer fluir la aleación y completar la unión.

Resultados/beneficios:

1. Como se ha demostrado, el sistema de soldadura por inducción DW-UHF-10kw es capaz de calentar por inducción tanto las secciones de tubo a tubo más grandes como las más pequeñas para completar una unión soldada. Los tiempos de calentamiento utilizando una bobina de prueba disponible están dentro de las expectativas de tiempo de calentamiento de producción requeridas por FLDWX
2. HLQ requerirá una asamblea completa para su revisión con el fin de desarrollar el final diseño de bobinas de calentamiento por inducción que pueda alojar las 12 uniones indicadas en la fotografía de su esquema. Es necesario conocer y ver las distancias entre las conexiones de los tubos a soldar y la sección de acero del compresor para asegurar que la carcasa de acero no se vea afectada por el campo de RF resultante creado en la bobina de carga. Este diseño final puede requerir la adición de materiales de ferrita en la bobina que servirán para enfocar el campo de RF a los conductores de cobre y no a la carcasa de acero.
3. Las pruebas iniciales se completaron en la DW-UHF-10 kW utilizando una bobina de laboratorio disponible. La bobina de calentamiento por inducción de producción estará contenida en una carcasa no conductora que permitirá al operario utilizarla para situar la bobina contra los cables de cobre para una localización precisa y positiva del calentamiento para el proceso de soldadura fuerte. El diseño de la bobina de producción incorporará cables más cortos que los de la bobina de prueba y se configurará de forma que se mejoren los ciclos de calentamiento (tiempos de calentamiento más cortos).

1. HLQ puede proporcionar al sistema un control de proceso opcional. Esto será efectivamente un ciclo de proceso programado que se desarrollará para cada junta listada en la fotografía de montaje suministrada con la solicitud de aplicación de FLDWX. Cada una de las 12 juntas se programará secuencialmente para acomodar cada junta en particular - esto permitirá al operario moverse en la misma secuencia programada desde la junta 1 a la junta 12. Cada ciclo de la bobina/mango de soldadura por inducción en U moverá el proceso de la junta 1 (tiempo de calentamiento y % de potencia) a la junta 2 (tiempo de calentamiento y % de potencia), etc. hasta la junta 12. La secuencia, una vez introducida, deberá seguirse para cada ensamblaje. De este modo, no será necesario adivinar el tiempo de soldadura de cada unión para poder repetir el proceso.

1. Otra opción a considerar sería el brazo robótico HLQ. Esta opción admite el bobinas de soldadura por inducción/ alojamiento de la bobina y acciona el conjunto cuando está programado para colocar la bobina en cada zona de unión. El brazo de soporte gira y mueve la bobina/carcasa de la bobina a la posición y ángulo adecuados para cada articulación asegurando la posición del suelo y el tiempo de calentamiento.