Forja por inducción y conformado en caliente por inducción se refiere al uso de una máquina de calentamiento por inducción para precalentar metales antes de su deformación mediante una prensa o un martillo. Normalmente, los metales se calientan entre 1.100 y 1.200 °C (2.010 y 2.190 °F) para aumentar su maleabilidad y facilitar su flujo en la matriz de forja.
Metal forja por inducción y conformado en caliente por inducción son excelentes aplicaciones del calentamiento por inducción. Los procesos industriales de forja y conformado en caliente implican doblar o dar forma a un tocho o lingote de metal después de haberlo calentado a una temperatura a la que su resistencia a la deformación es débil. También pueden utilizarse bloques de materiales no ferrosos.
Máquinas de calentamiento por inducción o se utilizan hornos convencionales para el proceso de calentamiento inicial. Las palanquillas pueden transportarse a través del inductor mediante un empujador neumático o hidráulico, un rodillo de arrastre, un tractor o una viga móvil. Para medir la temperatura de las palanquillas se utilizan pirómetros sin contacto.
Para doblar o dar forma al metal se utilizan otras máquinas, como prensas mecánicas de impacto, curvadoras y prensas hidráulicas de extrusión.
Las temperaturas aproximadas de conformación en caliente de los materiales industriales más utilizados son:
- Acero 1200º C - Latón 750º C - Aluminio 550º C
Total de aplicaciones de conformado
Las máquinas de calentamiento por inducción se utilizan habitualmente para calentar palanquillas de acero, barras, bloques de latón y bloques de titanio a la temperatura adecuada para la forja y el conformado en caliente.
Aplicaciones de conformado parcial
El calentamiento por inducción también se utiliza para calentar piezas como extremos de tubos, extremos de ejes, piezas de automoción y extremos de barras para procesos de conformado parcial y forja.
La ventaja del calentamiento por inducción
En comparación con los hornos convencionales, las máquinas de calentamiento por inducción para forja ofrecen importantes ventajas de proceso y calidad:
- Tiempos de calentamiento mucho más cortos, lo que minimiza las incrustaciones y la oxidación
- Control fácil y preciso de la temperatura Las piezas a temperaturas fuera de las especificaciones se pueden detectar y eliminar
- No se pierde tiempo esperando a que el horno alcance la temperatura necesaria.
- Las máquinas de calentamiento por inducción automatizadas requieren una mano de obra mínima
- El calor puede dirigirse a un punto específico, lo que es muy importante para piezas con una sola zona de conformado.
- Mayor eficiencia térmica: el calor se genera en la propia pieza y no es necesario calentarlo en una gran cámara.
- Mejores condiciones de trabajo. El único calor presente en el aire es el de las propias piezas. Las condiciones de trabajo son mucho más agradables que con un horno de combustible.