Calentamiento por inducción Alivio del estrés En el caso de metales procesados en frío, conformados, mecanizados, soldados o cortados, puede ser necesario realizar previamente una operación de alivio de tensiones para reducir las tensiones creadas durante el proceso de fabricación.
Calentamiento por inducción Alivio del estrés se aplica tanto a aleaciones férricas como no férricas y tiene por objeto eliminar las tensiones residuales internas generadas por procesos de fabricación previos como el mecanizado, el laminado en frío y la soldadura. Sin él, el procesamiento posterior puede dar lugar a una distorsión inaceptable y/o el material puede sufrir problemas de servicio como el agrietamiento por corrosión bajo tensión. T 
l tratamiento no está destinado a producir cambios significativos en las estructuras de los materiales o en sus propiedades mecánicas, por lo que normalmente se limita a temperaturas relativamente bajas.
En el caso de metales procesados en frío, conformados, mecanizados, soldados o cortados, puede ser necesario realizar previamente una operación de alivio de tensiones para reducir las tensiones creadas durante el proceso de fabricación.
Las tensiones en el metal como resultado de las operaciones de fabricación pueden provocar cambios no deseados en las dimensiones, distorsión, fallo prematuro o agrietamiento por corrosión bajo tensión de la pieza cuando se liberan estas tensiones. Las piezas con requisitos dimensionales estrictos pueden requerir la eliminación de tensiones antes de realizar otras operaciones de producción. Las secciones soldadas pueden liberarse de tensiones con una operación de calentamiento de alivio de tensiones.
Inducción Alivio del estrés puede realizarse en una cámara de atmósfera controlada o al vacío para reducir la oxidación.
Los aceros al carbono y los aceros aleados pueden recibir dos formas de alivio de tensiones:
1. El tratamiento a 150-200°C normalmente alivia las tensiones máximas tras el endurecimiento sin reducir significativamente la dureza (por ejemplo, componentes cementados, cojinetes, etc.):
2. El tratamiento a 600-680°C (por ejemplo, después de la soldadura, el mecanizado, etc.) proporciona un alivio de tensiones prácticamente completo.
Las aleaciones no ferrosas se someten a alivio de tensiones a una amplia variedad de temperaturas relacionadas con el tipo y el estado de la aleación. Las aleaciones endurecidas por envejecimiento se someten a temperaturas de distensión inferiores a la temperatura de envejecimiento.
Los aceros inoxidables austeníticos se someten a tratamientos de distensión por debajo de 480°C o por encima de 900°C; las temperaturas intermedias reducen la resistencia a la corrosión en los grados no estabilizados o con bajo contenido en carbono. Los tratamientos por encima de 900 °C suelen ser recocidos de disolución total.
Normalizado Aplicado a algunos aceros técnicos, pero no a todos, el normalizado puede ablandar, endurecer o aliviar la tensión de un material, dependiendo de su estado inicial. El objetivo del tratamiento es contrarrestar los efectos de procesos anteriores, como la fundición, la forja o el laminado, refinando la estructura no uniforme existente para convertirla en una que mejore la mecanizabilidad/formabilidad o, en determinadas formas de producto, cumpla los requisitos finales de propiedades mecánicas.
Uno de los objetivos principales es acondicionar un acero para que, tras el conformado posterior, un componente responda satisfactoriamente a una operación de temple (por ejemplo, contribuyendo a la estabilidad dimensional). La normalización consiste en calentar un acero adecuado a una temperatura que suele oscilar entre 830 y 950 °C (igual o superior a la temperatura de temple de los aceros de temple, o superior a la temperatura de cementación de los aceros de cementación) y, a continuación, enfriarlo en aire. El calentamiento suele llevarse a cabo en el aire, por lo que es necesario un mecanizado o acabado superficial posterior para eliminar la cascarilla o las capas descarburadas.
Los aceros templados al aire (por ejemplo, algunos aceros para engranajes de automóviles) suelen "revenirse" (recocido subcrítico) después de normalizarse para ablandar la estructura y/o favorecer la mecanizabilidad. Muchas especificaciones aeronáuticas también exigen esta combinación de tratamientos. Los aceros que no suelen normalizarse son los que se endurecerían considerablemente durante el enfriamiento al aire (por ejemplo, muchos aceros para herramientas), o los que no obtienen ningún beneficio estructural o producen estructuras o propiedades mecánicas inadecuadas (por ejemplo, los aceros inoxidables).
Máquina PWHT de precalentamiento por inducción es ampliamente utilizado para el peheat de la soldadura del tubo/del tubo y el pwht, tensión que releva y así sucesivamente.
La soldadura es uno de los procesos más críticos en la fabricación de recipientes a presión como la caldera de una central térmica. La temperatura del baño de fusión durante el proceso oscila en torno a los 2.000 grados C. El aumento de calor es rápido e instantáneo. Cuando esta pequeña franja de baño de fusión se enfría, la contracción da lugar a tensiones térmicas que quedan encerradas en el interior del metal. Esto también puede cambiar la macroestructura del acero.
La PWHT elimina estos efectos calentando, empapando y enfriando la zona de soldadura de forma controlada a temperaturas inferiores al punto de primera transformación, dando a la macroestructura tiempo suficiente para reajustarse a su estado original y eliminando la tensión residual.
La PWHT consiste en calentar el metal después del proceso de soldadura de forma controlada hasta una temperatura inferior al punto de primera transformación, sumergirlo a esa temperatura durante un tiempo suficientemente largo y enfriarlo a velocidades controladas.
Calentamiento por inducción es un método que está ganando popularidad, aunque su coste es elevado. Se trata de un proceso más cómodo para el soldador. A diferencia del calentamiento por resistencia, sólo se calienta el tubo. Los gradientes de temperatura son uniformes en todo el espesor.
La potencia calorífica oscila entre 10 kW y 120 kW.
Modelo: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW y así sucesivamente.
Temperatura de calentamiento: 0 ~ 900 C
Temperatura máxima de calentamiento: 900 C
Diámetro del tubo: 50 ~ 2000 mm
Bobina de calentamiento: Bobina de pinza o manta de calentamiento por inducción
La máquina de precalentamiento de soldadura por inducción incluye:
1. fuente de energía de calentamiento por inducción.
2. Cable calefactor de inducción SOFT
3. Extender el cable
4. Termopar tipo K
5. Grabadora de papel / sin papel, etc.
Comparado con el calentador de cerámica y el calentador de marco. Tiene más ventajas.
1. Velocidad de calentamiento rápida y temperatura de calentamiento unfirom
2. Ahorro de energía sin contaminación
3. Largo tiempo de trabajo y más estable
4. Pantalla táctil y control PLC, fácil de operar
5. Puede adaptarse a diferentes condiciones de soldadura