Un aparato para Endurecimiento por inducción un muelle con forma helicoidal o de colmena. El aparato tiene un sistema de soporte de rotación y un sistema de calentamiento por inducción. El sistema de soporte de rotación está diseñado para soportar el muelle mientras éste es calentado por el sistema de calentamiento por inducción. El sistema de calentamiento por inducción tiene un sistema de bobina de inducción que tiene un sistema de bobina. El sistema de la bobina tiene una región espaciada diseñada para recibir la primavera y para calentar la primavera mientras que la primavera se apoya en el sistema de la ayuda de la rotación.
Los muelles helicoidales o de ballesta se fabrican por deformación térmica de perfiles de acero. Debido a las características del acero para muelles, existen ciertos requisitos de temperatura y tiempo de calentamiento durante el proceso de calentamiento. Excepto el precalentamiento antes de laminar en bobinas de muelles o forjar a presión en muelles de ballesta, también hay otras solicitudes de tratamiento térmico diferentes, como el recocido del alambre de la varilla de muelle y el endurecimiento de la superficie de inducción del panel de acero. Gracias a sus características de calentamiento rápido, apagado rápido, control preciso de la potencia de salida y distintos rangos de frecuencia, los equipos HLQ fuente de alimentación de calentamiento por inducción es muy adecuado para el calentamiento por deformación térmica del acero para muelles, especialmente en la industria de autopartes que involucra muelles de ballesta o plantas de fabricación de muelles de carga. Diseñado por los profesionales de HLQ, nuestro dispositivos de calentamiento por inducción están todos bien equipados con las ventajas de ahorro de energía, arranque y parada rápidos, ciclo de trabajo de 24 horas, alto punto de potencia, alta automatización, alta eficiencia, fácil mantenimiento y larga vida útil. Nuestros calentadores de inducción han sido ampliamente reconocidos por los clientes de la industria de producción de acero para muelles.
El proceso de endurecimiento por inducción del metal es un proceso estándar utilizado en la fabricación de muelles. Un proceso de endurecimiento común consiste en un horno atmosférico tradicional. Estos procesos de endurecimiento son muy lentos. Los muelles pueden fabricarse a partir de una gran variedad de metales (por ejemplo, acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, etc.). Cuando el metal del muelle se endurece y templa adecuadamente, pueden alcanzarse parámetros metalúrgicos específicos como la dureza y la microestructura.
Cuando un muelle se endurece en un horno atmosférico tradicional, primero se introduce en un horno a una temperatura determinada durante un periodo de tiempo concreto. A continuación, se saca el muelle y se enfría en aceite u otro líquido de enfriamiento. Tras este proceso inicial de endurecimiento, la dureza del muelle suele ser superior a la deseada. Por ello, el muelle se somete generalmente a un proceso de templado hasta que obtiene las propiedades físicas deseadas. Cuando el muelle se procesa adecuadamente, parte de la estructura cristalina del acero se transforma en martensita templada, con gran parte de los carburos disueltos, a fin de proporcionar la estructura deseada del núcleo del muelle y la dureza deseada de la superficie del muelle.
Otro proceso que se utiliza para endurecer muelles es
calentamiento por inducción. El proceso de calentamiento por inducción se produce al inducir un campo electromagnético en un material conductor del muelle. Se generan corrientes de Foucault en el material conductor cuya resistencia provoca un calentamiento Joule. El calentamiento por inducción puede utilizarse para calentar el acero hasta su punto de fusión si es necesario, lo que es más que suficiente para austenizar el producto.
El proceso de calentamiento por inducción puede proporcionar un tiempo de ciclo de calentamiento más rápido que el calentamiento mediante hornos atmosféricos tradicionales, y el proceso de calentamiento por inducción puede simplificar la manipulación del material de los muelles, y puede permitir potencialmente la automatización de la manipulación del material del muelle en el proceso de endurecimiento. Aunque el calentamiento por inducción tiene varias ventajas sobre los hornos atmosféricos tradicionales, el calentamiento por inducción de muelles tiene problemas con el calentamiento uniforme del muelle en toda su longitud, el sobrecalentamiento de los extremos del muelle y el mantenimiento de
bobina de calentamiento por inducción eficacia.
Los muelles helicoidales o de ballesta se fabrican por deformación térmica de perfiles de acero. Debido a las características del acero para muelles, existen ciertos requisitos de temperatura y tiempo de calentamiento durante el proceso de calentamiento. Excepto el precalentamiento antes de laminar en bobinas de muelles o forjar a presión en muelles de ballesta, también hay otras solicitudes de tratamiento térmico diferentes, como el recocido del alambre de la varilla de muelle y el endurecimiento de la superficie de inducción del panel de acero. Gracias a sus características de calentamiento rápido, apagado rápido, control preciso de la potencia de salida y distintos rangos de frecuencia, los equipos HLQ fuente de alimentación de calentamiento por inducción es muy adecuado para el calentamiento por deformación térmica del acero para muelles, especialmente en la industria de autopartes que involucra muelles de ballesta o plantas de fabricación de muelles de carga. Diseñado por los profesionales de HLQ, nuestro dispositivos de calentamiento por inducción están todos bien equipados con las ventajas de ahorro de energía, arranque y parada rápidos, ciclo de trabajo de 24 horas, alto punto de potencia, alta automatización, alta eficiencia, fácil mantenimiento y larga vida útil. Nuestros calentadores de inducción han sido ampliamente reconocidos por los clientes de la industria de producción de acero para muelles.
