Aplicación del horno de fusión de aluminio por inducción
El horno de fusión, diseñado como horno de inducción de canal, tiene a capacidad de retención total de 50 t y un útil
pour–de peso de 40 t máximo. La potencia de fusión la producen cuatro inductores montados en ángulos definidos en
el suelo del horno con a carga total conectada de 3.400 kW. Cada inductor dispone de su propio transformador derivado para operaciones de control individuales.
En el evento de fallo de un inductor, los otros mantienen el talón caliente en temperatura mientras el inductor defectuoso
siendo reemplazado. El horno vuelve a estar listo para las operaciones de producción tras a período de 12 horas. El metal fundido se
vertido fuera a través del cojinete del horno y puede transferirse en gradiente cero a el horno de mantenimiento en el tarifa de 4 t/h. El holding–y–horno de colada también acepta la masa fundida a través del cojinete del horno. Esto permite que el metal a ser devuelto a el horno de fusión si es necesario, asimismo en gradiente cero.
Vida útil del inductor y Sustitución Tiempo
En vida útil de un inductor depende de la capacidad instalada, el tipo de sistema de refrigeración, la forma del canal, y el tipo de revestimiento cerámico. Servicio de 250 días en el caso del aire.–refrigerado inductores clasificado en 250 kW, pero de sólo 100 días para potencias de 400 kW. En ambos casosLa producción de metal fue de aproximadamente 1.600 toneladas. t aluminio.4
Al mejorar la refrigeración efecto y el tipo de revestimiento cerámico, es posible que 400–kW a inductores visite factores de vida de
250 días y más con de metal de 2,500 t/inductor. Sin embargo, vidas útiles de sólo 100 días también son no se desconoce. Otra planta en funcionamiento informa vida útil factores de 15–27 meses.
Más alto inductor potencias de 900 kW y más con protasas de reducción de 30 t/día por inductor, que requieran
flujo del metal y refrigeración intensiva, tienen no aún no ha estado en funcionamiento durante mucho tiempo. La experiencia inicial demostró que flujo vigoroso causa erosión en el vertical canales.
Incluso aunque fue no necesario a limpiar los canales, el deseado servicio vida de el inductor fue reducido. Pielesstas mejoras se han conseguido ralentizando la dirección flujo y proporcionando a más estable agua refrigeración
sistema, que da esperanza para alcanzar la vida útil factores de 12 meses para la alta–inductores de potencia.
La chatarra de aluminio puede procesarse en varias unidades de fusión:
- directo–hornos térmicos (gas o petróleo–despedido) con instalaciones de recuperación de calor
- hornos de fusión por inducción, de canal o de crisol.
La elección de la unidad viene determinada principalmente por la disponibilidad y la forma de la energía y la producción costes.
El suministro actual de combustible nos exige a re–evaluar su disponibilidad futura. En es a se espera que El aumento de los precios del combustible también conllevará un aumento del precio de la energía de sustitución- electricidad- en cuyo caso el pensamiento debe sea dado
por encima de todo a la utilización óptima de esa forma de energía sustitutiva. AquíEl horno de inducción ofrece a
alta–factor de utilización de la potencia absorbida, ya que el calor se genera por inducción eléctrica directamente en el baño.
Aumento de la mano de obra costes en los países industrializados y la subida de los precios de los metales nos obligan a refundir incluso bajo–grado, luz–chatarra de calibre y a emplear a unidad de fusión donde los factores esenciales que determinar el tratamiento costes son bajos, a saber, la energía costespérdidas por fusión, mantenimiento costesy trabajo costes.