Soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia de tubo de acero a tubo de cobre
Objetivo
El objetivo es soldar un tubo de acero a otro de cobre en 60 segundos utilizando fundente y una aleación de soldadura.
Equipamiento
Calentador de soldadura por inducción DW-UHF-10kw
Bobina de tres vueltas y doble diámetro
Materiales
- Tubo de acero y receptor de cobre
- Aleación de soldadura fuerte (CDA 681)
- Flujo B-1
Parámetros clave
Temperatura: Aproximadamente 1750° F (954° C)
Frecuencia: 148 kHz
Proceso:
- La sección de ensamblaje se preensambló y fundió (B-1) y, a continuación, se situó en la bobina de dos diámetros con un único anillo de aleación preformado colocado en la zona de interfaz.
- Flujo de aleación y unión completados en 60 segundos.
- El material se enfrió en agua tras la finalización de soldadura por inducción.
- A continuación, se realizó un corte transversal de la unión para validar que el proceso de soldadura fuerte había producido una unión resistente y de alta calidad.
Resultados/beneficios:
- Uniones resistentes y duraderas con calentamiento por inducción
- Zona de calor selectiva y precisa, lo que produce menos distorsión de la pieza y tensión en la unión que la soldadura.
- Menos oxidación
- Ciclos de calentamiento más rápidos
- Resultados más uniformes e idoneidad para la producción de grandes volúmenes, sin necesidad de procesamiento por lotes.
- Más seguro que la soldadura con llama