Soldadura por inducción de tubo de latón con disco de latón

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Descripción

Descripción

Aplicaciones de soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia de tubo de latón a disco de latón

Objetivo
El cliente necesita soldar con plata un vástago de latón a un marcador de monumentos de latón.
- Utiliza soldadura de plata para aleación de soldadura fuerte, con fundente Stay Silv
- El proceso actual utiliza un soplete, que tarda 2-3 minutos por pieza.

Equipamiento

Calentador de soldadura por inducción DW-HF-15kw

Materiales
- Los materiales de las muestras son ambos de latón. Tubo central - .500" (12.7mm) OD (0.0605" (1.537mm) espesor de pared) x 2.9/3" (73.66mm) alto
- Placa marcadora - 3,6" (91,44 mm) de diámetro exterior x 0,125" (3,175 mm) de espesor (nominal) ligeramente cóncava.
- Aleación - Varilla Sil Fos- 0.125" (3.175mm) x 0.050" (1.27mm)
- Flujo

Parámetros clave
Temperatura: 1475-1500°F (801-815°C)
Potencia: 5 kW
Tiempo: 45 segundos

Proceso de soldadura por inducción:

Para demostrar la eliminación de la "alimentación manual" de la aleación (práctica común en la soldadura fuerte con soplete), formamos la aleación del cliente en un anillo que se ajusta firmemente al tubo del poste central. Este método ofrece varias ventajas en las operaciones de producción: (a) la aleación en anillos preformados proporciona una cantidad uniforme para cada ciclo, lo que da como resultado uniones y humectación uniformes (b) el control del operario se sustituye con anillos de aleación uniformes - los operarios no necesitan habilidades particulares como con la soldadura fuerte con soplete. Los anillos de aleación preformados pueden ser suministrados por el proveedor de la aleación para que se ajusten perfectamente al diámetro exterior del tubo.
Fundimos el tubo y la zona de acoplamiento de la placa marcadora con el fundente Stay Silv whit suministrado y movimos el anillo de aleación preformado a la parte inferior del tubo para que hiciera contacto tanto con el tubo como con el marcador basado en su posición de interfaz.
Se diseñó una bobina de doble sección/diámetro para calentar uniformemente el tubo y la placa hasta aproximadamente 1500 0F en la interfaz de las piezas - una vez alcanzada la temperatura para fluir la aleación, los anillos preformados fluyeron alrededor del tubo y el marcador chapado formando un filete de soldadura fuerte completo. Se permitió que la aplicación se solidificara, después se bajó el conjunto de la bobina y se sometió a un baño de agua para eliminar el residuo de fundente.