Metalle Knüppel-Warmschmiedeofen

Beschreibung

Metallknüppel-Warmschmiedeofen mit Induktion zur Erwärmung von Kupfer-/Aluminium-/Eisenstahlknüppeln vor der Warmumformung

Induktionserwärmung wird in der Warmschmiedeindustrie häufig eingesetzt, um die zu schmiedenden Knüppel zu erhitzen. In der stahlverarbeitenden Industrie werden warmgeschmiedete Stähle je nach Kohlenstoffgehalt und Legierungselementen auf Temperaturen zwischen 1000 oC und 1250 oC erhitzt. Das Warmschmiedeverfahren erfordert eine gleichmäßige Erwärmung des Knüppels auf hoher Temperatur sowohl entlang der Querschnittsseite als auch entlang der Querseite des Knüppels. Im Allgemeinen liegt die Anfangstemperatur des Knüppels bei Raumtemperatur, und für das Warmschmieden muss er über die Rekristallisationstemperatur hinaus erwärmt werden. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Metall beim Warmschmieden zu erwärmen, darunter die Induktionserwärmung, gasbefeuerte Öfen, ölbefeuerte Öfen, Infrarotheizungen und elektrische Widerstandsheizungen. Die Induktionserwärmung hat verschiedene Vorteile gegenüber anderen Methoden der Erwärmung beim Warmschmieden. Zunächst einmal erzeugen Induktionserwärmungsanlagen sehr schnell eine hohe Wärmeintensität an einem bestimmten Teil des Metalls. Außerdem sind Induktionserwärmungssysteme Schnellstartsysteme, da diese Systeme keine Vorwärmzeit wie bei der Ofenerwärmung benötigen. Auch die Erwärmungszeit ist im Vergleich zu den anderen Methoden unvergleichlich kurz. Im Vergleich zur Gas- und Ölofenerwärmung ist die Steuerung und Wiederholung der gleichen Erwärmungsbedingungen für verschiedene Zeiträume einfacher zu erreichen. Die Induktionserwärmungssysteme können automatisiert werden. Sie benötigt nur ein Minimum an Produktionsfläche. Induktionserwärmung ist auch energieeffizienter und umweltfreundlicher. Es entstehen keine schädlichen Verbrennungsemissionen für die Umwelt wie bei der Beheizung von Gas- und Ölofen. Außerdem führen gasbefeuerte Öfen zu einer schlechten Oberflächenqualität aufgrund von Zunderbildung. Durch die Induktionserwärmung wird die Zunderbildung und Entkohlung des erwärmten Knüppels erheblich reduziert.

Beschreibung des Produkts

Zum Erhitzen verschiedener Stangenmaterialien: wie Stahl und Eisen, Bronze, Messing, Aluminiumlegierungen usw.

Bild nur als Referenz, Farbe ist veränderbar mit unterschiedlicher Leistung.

Funktionen und spezielle Spezifikationen nach Kundenwunsch.

Merkmale und Vorteile:

1. automatisch: automatische Zuführung, automatische Auswahl des Werkstücks ist gut oder schlecht, automatische Messung der Temperatur, automatische Entladung.
2. Integrierter Entwurf: Sparen Sie Installationszeit, Kosten und Platz.
3. Das eingebettete Bedienfeld zeigt die Betriebszustände der Maschine an, um die Fehlerdiagnose zu erleichtern.

Parameter des Warmschmiedeofens für Metallknüppel:

Im Induktionsofen zum Warmschmieden von Metallknüppeln wird der gesamte Knüppel oder Rohling erhitzt. Für kurze Knüppel oder Butzen wird normalerweise ein Trichter oder eine Schale verwendet, um die Knüppel automatisch in einer Reihe auf Andruckrollen, kettengetriebene Zugmaschinen oder in einigen Fällen auf pneumatische Schieber zu legen. Die Knüppel werden dann auf wassergekühlten Schienen hintereinander durch die Spule getrieben, oder es werden Keramikauskleidungen in der Spulenbohrung verwendet, die die Reibung verringern und Verschleiß verhindern. Die Länge der Spule ist abhängig von der erforderlichen Eintauchzeit, der Zykluszeit pro Bauteil und der Länge des Knüppels. Bei großvolumigen Arbeiten mit großem Querschnitt ist es nicht ungewöhnlich, dass 4 oder 5 Spulen in Reihe geschaltet werden, um eine Spulenlänge von 5 m oder mehr zu erreichen.