Induktionserwärmung Warmwalzen

Beschreibung

Induktionserwärmung Warmwalzen mit IGBT-Induktionserwärmungssystem

Zielsetzung Erwärmung des Umfangs von Pflugscheiben vor dem Warmwalzen (Schärfen)
Material Flache Borstahlscheiben, OD 460 bis 710 mm (18 bis 28") Dicke 3,2 bis 10 mm (8/64 bis 25/64")
Temperatur 725°C 1335°F
Frequenz 75 kHz
Ausstattung DW-HF-120 kW Induktionserwärmungsanlage mit 2 Arbeitsköpfen, Schaltsystem, 4 speziell entwickelten Spulen, Kühlsystem
Prozess In einem PLC-System ist jede der beiden Walzmaschinen mit einem ferngesteuerten Arbeitskopf und einer rotierenden Plattform ausgestattet, auf der die Scheibe horizontal gehalten und durch eine zentrale nichtmagnetische Platte in Position gehalten wird.
Platte 100 mm kleiner als der Scheibendurchmesser. Die 250 mm (10") lange Heizspirale ist über der Scheibe angeordnet, rotierend vor den Druckwalzen. Dadurch wird der gesamte Rand der Scheibe erwärmt.
Nach einigen Sekunden des Erhitzens erreicht die Kante die erforderliche Temperatur und die Scheibe wird mit 30 Umdrehungen pro Minute in Bewegung gesetzt. Die Druckrollen schließen sich und bilden das scharfe Kantenprofil. Die endgültige Kante wird nach zwei Umdrehungen der Scheibe erreicht.
Ergebnisse/Vorteile Die induktive Erwärmung ist im Vergleich zum Kaltwalzen ein sehr viel schnellerer Prozess; das gewünschte Profil wird nach wenigen Sekunden erreicht, im Vergleich zu einigen Minuten. Die metallurgische Qualität der fertigen Kante ist höher, da das Verfahren das Material effektiv härtet.
Die Ausrüstung und der Prozess eignen sich für die Automatisierung durch Roboter