Induktive Warmumformung und Schmiedeverfahren

Induktion Warmumformung ist ein Verfahren zur Herstellung von industriellen Verbindungselementen wie Bolzen, Schrauben und Nieten. Das Metall, bei dem es sich in der Regel um Bleche, Stangen, Rohre oder Drähte handelt, wird durch Wärme erweicht und dann durch Druck in eine der folgenden Formen gebracht: Warmstauchen, Stanzen, Lochen, Schlitzen, Perforieren, Beschneiden, Scheren oder Biegen. Auch das Erwärmen von Knüppeln ist ein Verfahren, das am besten mit der induktiven Warmumformung durchgeführt wird.

SAMSUNG DIGITAL CAMERAModerne Induktionserwärmung bietet viele Vorteile gegenüber anderen Erwärmungsmethoden und wird häufig für Klebeanwendungen eingesetzt. Die Erwärmung durch Induktion liefert zuverlässige, wiederholbare, berührungslose und energieeffiziente Wärme in kürzester Zeit. Induktionserwärmung ist aufgrund seiner Fähigkeit, wiederholbare, schnelle und genaue Heizzyklen zu erzeugen, auch ideal für Inline-Produktionsprozesse.

Warmumformung und Schmieden, Beim Warmpressen und Strangpressen wird ein Teil geformt, das zuvor auf eine Temperatur erwärmt wurde, bei der seine Verformungsbeständigkeit gering ist. Die ungefähren Warmumformungstemperaturen der am häufigsten verwendeten industriellen Werkstoffe sind:

Stahl von 1100 bis 1250 ºC
Messing 750 ºC
Aluminium 550ºC

Nach der Erwärmung des Materials erfolgt die Warmumformung auf verschiedenen Maschinentypen: mechanische Schlagpressen, Biegemaschinen, hydraulische Strangpressen usw.

Das Ausgangsmaterial für das Schmieden wird in Form von Rundbolzen, Vierkant (Knüppel) oder Stangenmaterial angeboten.

Zur Erwärmung der Teile werden herkömmliche Öfen (Gas, Brennstoff) verwendet, aber auch Induktion kann eingesetzt werden.

Vorteile der Induktionserwärmung:

Material- und Energieeinsparung sowie Flexibilität
Höhere Qualität
Prozesskontrolle
Wesentlich kürzere Aufheizzeiten
Es wird weniger oxidiert und die Bildung von Kesselstein ist sehr gering
Einfache und genaue Einstellung der zu applizierenden Temperatur
Keine Zeit für das Vorheizen und die Wartung des Ofens (z.B. nach oder am Wochenende, wenn es mehr Zeit in Anspruch nimmt)
Automatisierung und Verringerung des Arbeitsaufwands
Die Wärme kann auf einen bestimmten Punkt gelenkt werden, was bei Teilen mit nur einem Umformbereich sehr wichtig ist.
Höhere thermische Effizienz
Bessere Arbeitsbedingungen, da die einzige in der Luft vorhandene Wärme die der Teile selbst ist

Der Prozess der Schmieden und Warmumformung ist ein gängiges Verfahren bei der Herstellung zahlreicher Industriezweige wie Automobil, Eisenbahn, Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Ketten und Schmieden.