Induktionslöten von Stahlteilen an Wolframkarbidplatten
Zielsetzung
Induktionslöten von Stahlteilen an einer Hartmetallplatte
Ausrüstung
DW-UHF-6KW-III Handgeführte Induktionslötmaschine
Prüfung 1
Materialien
- Stahlstab: 19,05 mm (0,75″) Außendurchmesser, 82,55 mm (3,25″) Länge
- Platte aus Wolframkarbid: 38,1 mm (1,5″) Außendurchmesser, 10,16 mm (0,4″) Dicke
- Legierung: 19,05 mm (0,75″) Lötscheiben
Macht: 4,0 kW
Temperatur: Ungefähr 760° C (1400° F)
Zeit: 40 Sekunden
Prüfung 2
Materialien
- Stahlstab: 12,7 mm (0,50″) Außendurchmesser, 76,2 mm (3″) Länge
- Platte aus Wolframkarbid: 19,05 mm (0,75″) Außendurchmesser, 6,35 mm (0,25″) Dicke
- Legierung: 12,7 mm (0,50″) Hartlötscheiben
Macht: 2,36 kW
Temperatur: Ungefähr 760° C (1400° F)
Zeit: 23 Sekunden
Prüfung 3
Materialien
- Stahlstab: 12,7 mm (0,50″) Außendurchmesser, 76,2 mm (3″) Länge
- Wolframkarbidplatte: 1″ OD, 1.39mm (0.055″) Dicke
- Legierung: 12,7 mm (0,50″) Hartlötscheiben
Macht: 2,36 kW
Temperatur: Ungefähr 760° C (1400° F)
Zeit: 20-25 Sekunden (pulsierend ein/aus)
Prüfung 4
Materialien
- Stahlstab: 6,35 mm (0,25″) Außendurchmesser, 76,2 mm (3″) Länge
- Wolframkarbidplatte: 21,08mm (0,83″) Außendurchmesser, 1,65mm (0,065″) Dicke
- Legierung: 6,35 mm (0,25″) Hartlötscheiben
Macht: 1,96 kW
Temperatur: Ungefähr 760° C (1400° F)
Zeit: 20 Sekunden (pulsierend ein/aus)
Ergebnisse und Schlussfolgerungen:
Das Hartlöten verschiedener Stahlteile an Hartmetallscheiben ist mit einer Induktionsspule möglich. Die Leistung wurde durch Ein- und Ausschalten der Hitze mit einem Fußschalter geregelt, um eine Überhitzung der Hartmetallteile zu verhindern.