Induktionslöten und Löttechnik

HLQ Induktionserwärmungssysteme sind Systeme mit Mehrwert, die direkt in die Fertigungszelle eingebaut werden können, wodurch Ausschuss und Abfall reduziert werden und keine Brenner benötigt werden. Die Systeme können für die manuelle Steuerung, halbautomatisch und bis hin zu vollautomatischen Systemen konfiguriert werden. HLQ-Induktionslötanlagen sorgen wiederholt für saubere, leckagefreie Verbindungen für ... Weiterlesen ...

Warum Induktionslöten?

Warum Induktionslöten?

Die Induktionserwärmungstechnologie verdrängt zunehmend offene Flammen und Öfen als bevorzugte Wärmequelle beim Löten. Sieben Hauptgründe erklären diese wachsende Beliebtheit:

1. Schnellere Lösung
Bei der induktiven Erwärmung wird mehr Energie pro Quadratmillimeter übertragen als bei einer offenen Flamme. Einfach ausgedrückt: Mit Induktion können mehr Teile pro Stunde gelötet werden als mit alternativen Verfahren.
2. Schnellerer Durchsatz
Induktion ist ideal für die Inline-Integration. Chargen von Teilen müssen zum Löten nicht mehr zur Seite gelegt oder verschickt werden. Dank elektronischer Steuerungen und kundenspezifischer Spulen können wir den Lötprozess in nahtlose Produktionsprozesse integrieren.
3. Beständige Leistung
Die induktive Erwärmung ist kontrollierbar und wiederholbar. Geben Sie Ihre gewünschten Prozessparameter in die Induktionsanlage ein, und sie wird die Erwärmungszyklen mit nur vernachlässigbaren Abweichungen wiederholen.

4. Einzigartige Kontrollierbarkeit

Bei der Induktion kann der Bediener den Lötprozess beobachten, was bei Flammen schwierig ist. Dies und die präzise Erwärmung minimieren das Risiko einer Überhitzung, die zu schwachen Verbindungen führt.
5. Ein produktiveres Umfeld
Offene Flammen schaffen eine unangenehme Arbeitsumgebung. Darunter leiden die Arbeitsmoral und die Produktivität des Personals. Induktion ist geräuschlos. Und die Umgebungstemperatur steigt praktisch nicht an.
6. Nutzen Sie Ihren Raum für Ihre Arbeit
DAWEI Induktionslötanlagen haben einen geringen Platzbedarf. Induktionsstationen lassen sich leicht in Produktionszellen und bestehende Layouts integrieren. Und mit unseren kompakten, mobilen Systemen können Sie an schwer zugänglichen Teilen arbeiten.
7. Kontaktverbot-Verfahren
Bei der Induktion wird die Wärme im Inneren der unedlen Metalle erzeugt - und nirgendwo sonst. Es handelt sich um ein berührungsloses Verfahren; die unedlen Metalle kommen nie mit Flammen in Berührung. Dies schützt die unedlen Metalle vor Verformung, was wiederum den Ertrag und die Produktqualität erhöht.

warum das Induktionslöten wählen

 

 

 
warum Induktionslöten

 

Hochfrequenz-Induktionslöten Diamant-Einsätze

Hochfrequenz-Induktionslöten Diamant-Einsätze

Zielsetzung: Induktionslöten von Diamanteinsätzen zu einem Stahlbohrring

Material : - Stahlring- und Diamanteinsätze - Hartlöt-Passform - Flussmittel

Temperatur :1300 - 1350 (700 - 730) °F (°C)

Frequenz :78 kHz

Ausrüstung: DW-HF-15kW, Induktionserwärmungsanlagemit einer Fernwärmestation, die zwei 0,5 μF-Kondensatoren (insgesamt 0,25 μF) enthält. Eine Induktionsheizspule, die speziell für diese Anwendung entwickelt wurde.

Prozess: Eine spiralförmige Spule mit mehreren Windungen (A) wird verwendet, um das erforderliche Heizmuster zu erzeugen. Erste Tests am Ring allein bestimmen die Systemabstimmung. Flussmittel wird auf das Teil aufgetragen und die Lötunterlegscheiben werden in die gesenkten Löcher eingesetzt (B). Danach folgen die synthetischen Diamanten. Das Teil wird in die Spule eingelegt und die Diamanten werden beschwert (C). Die HF-Induktionserwärmung wird eingeschaltet, bis das Lot fließt. Der Strom wird abgeschaltet und das Teil kühlt an der Luft auf Raumtemperatur ab.

Ergebnisse/Nutzen - reduzierte Ringverwerfung im Vergleich zu Induktionserwärmung im Ofen - verkürzte Zykluszeit durch reduzierte Hochlauf- und Abkühlungszeiten

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