-
1/4
-
2/4
-
3/4
-
4/4
Cuptor industrial de forjare cu inducție
Descriere
Cuptor industrial de forjare cu inducție
Specificații
1 IF cuptor de forjare prin inducție industria metalurgică,
2 Industria turnătoriilor,
3 Industria de forjare,
4 Industria tratamentului termic,
Capacitate nominală | KG | 10-50 | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 |
Putere nominală | KW | 50 | 100 | 100 | 130 | 180 | 250 | 450 | 600 | 1000 |
Tensiunea de intrare | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380-2 | 380-2 |
Capacitatea transformatorului | KVA | 60 | 120 | 120 | 150 | 200 | 315 | 500 | 800 | 1500 |
Tensiunea de ieșire | V | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | 750 | 1500 | 2500 | 2500 |
Frecvența de ieșire | KHZ | 2.5 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 0.8 | 0.8 |
Timp de topire | Min | 10-40 | 10-40 | 20-50 | 20-50 | 20-50 | 20-50 | 25-55 | 30-60 | 30-60 |
Consumul de energie (oțel) | Kw.h/T | 900 | 850 | 850 | 800 | 750 | 700 | 650 | 620 | 600 |
Consumul de energie (fontă) | Kw.h/T | 850 | 800 | 800 | 750 | 700 | 650 | 630 | 610 | 580 |
Consumul de energie (cupru) | Kw.h/T | 500 | 500 | 500 | 490 | 480 | 480 | 400 | 390 | 380 |
Consumul de energie (aluminiu) | Kw.h/T | 780 | 750 | 750 | 710 | 670 | 620 | 600 | 570 | 540 |
Răcire cu apă | T/h | 3 | 5 | 5 | 7 | 8 | 10 | 15 | 18 | 25 |
1. O nouă generație de efect de economisire a energiei de cuptor cu inducție IF are un impact redus al puterii, forjare & topire de înaltă eficiență, uniformitatea temperaturii, pierderea de oxidare de mici, ușor de controlat, efectul de izolare termică este bun și așa mai departe. Sistemul de control al cuptorului cu inducție IF utilizează teoria conversiei de putere AC-DC controlată cu siliciu, controlul digital fără relee, cu fiabilitate ridicată și frecvență de funcționare ridicată a capacității de anti-blocare cu urmărire automată, procese de lucru fără intervenție umană, se potrivesc automat cu sarcina și puterea. Cu supracurent, supratensiune, lipsă fază, capacitate de protecție insuficientă a presiunii apei care permite dispozitivelor de orice defecțiune apare în timpul funcționării nu va deteriora componentele, reducând utilizarea echipamentelor și costurile de întreținere. Cu căldură penetrantă, topire, lipire, tratament termic, sinterizare, cum ar fi sprijinirea utilizării unui singur cristal tras. Poate crește sistemul de feedback al temperaturii, compoziția sistemului de reglare automată în buclă închisă a temperaturii: crește temperatura de separare atașată la mașini, pentru a obține numai trimite temperatura de forjare calificată a stației piesei de prelucrat. Adăugarea de interfețe specializate, acceptă PLC sau "interfața om-mașină", controlul mașinilor industriale și sistemul de încălzire pentru a realiza un control inteligent, cuplat cu instrumentul inteligent de control al temperaturii pentru controlul precis al temperaturii de implementare a topiturii și formării la cald.
2 cuptor de inducție constă din:
IF alimentare de control, dulapuri de condensatori, corp de cuptor (aluminiu sau oțel), utilaje (hidraulice) Instalații de încălzire cu turnare, distribuitor de apă, matriță de creuzet (creuzet de grafit, creuzet de fier), cabluri răcite cu apă, conectori Cupru
3 susținerea echipamentelor opționale:
În linia de transformatoare, tabloul de distribuție de înaltă tensiune, sistemul de răcire cu apă, comutatorul de schimbare a cuptorului, dispozitivul de alarmă a cuptorului de scurgere, dispozitivul de ejecție a căptușelii