Máquinas de moldagem por injeção com aquecimento por indução

Descrição

Breve introdução de máquinas de moldagem por injeção com aquecimento por indução e extrusão de plástico:

Aquecimento por indução A máquina de moldagem por injeção/extrusão de plástico é um tipo de aquecedor economizador de energia. Tem muitas vantagens, incluindo economia de energia significativa, aquecimento rápido, alta eficiência energética, manutenção baixa ou zero, etc. Também pode baixar a temperatura ambiente, gerando muito menos calor. A instalação do sistema de aquecimento por indução não implica grandes alterações no sistema de controlo elétrico.

Onde pode a maquinaria de moldagem por injeção de aquecimento por indução/extrusão de plástico?

Aplica-se principalmente a máquinas de injeção, extrusão, filmagem por sopro, trefilagem, granulação e reciclagem, etc. A aplicação do produto inclui filme, folha, perfil, matéria-prima, etc. Pode ser utilizado para aquecer o barril, a flange, a cabeça da matriz, o parafuso e outras partes das máquinas. É excelente na poupança de energia e arrefecimento do ambiente de trabalho.

Aquecimento por indução é o processo de aquecimento de um objeto condutor de eletricidade (normalmente um metal) por indução electromagnética, em que se geram correntes de Foucault no metal e a resistência conduz ao aquecimento do metal por efeito de Joule. A própria bobina de indução não é aquecida. O objeto gerador de calor é o próprio objeto aquecido.

Porquê e como é que as máquinas de moldagem por injeção/extrusão de plástico com aquecimento por indução podem poupar energia?

Atualmente, a maioria das máquinas de plástico utiliza o método convencional de aquecimento por resistência, em que o fio de resistência é aquecido e depois transfere o calor para o tambor através da tampa do aquecedor, pelo que apenas o calor próximo da superfície do tambor pode ser transferido para o tambor e o calor próximo da tampa do aquecedor é perdido para o ar, o que provoca um aumento da temperatura ambiente.
Aquecedor de indução Quando o barril é aquecido e o calor é mínimo, há uma eficiência térmica muito alta e uma perda mínima de calor para o ambiente, onde a economia de energia pode chegar a 30-80%. Devido ao fato de que a bobina de indução não está produzindo nenhum calor alto e também não há fio de resistência que se oxida e faz com que o aquecedor queime, o aquecedor de indução tem uma vida útil mais longa e também menos manutenção.

Quais são as vantagens das máquinas de moldagem por injeção com aquecimento por indução/extrusão de plástico?

• Eficiência energética 30%-85%
  Atualmente, as máquinas de transformação de plástico utilizam principalmente elementos de aquecimento por resistência que podem produzir uma grande quantidade de calor irradiado para o ambiente. O aquecimento por indução é uma alternativa ideal para resolver este problema. A temperatura da superfície da bobina de aquecimento por indução varia entre 50ºC e 90ºC, as perdas de calor são significativamente minimizadas, proporcionando uma poupança de energia de 30%-85%. O efeito de poupança de energia é, portanto, mais óbvio quando o sistema de aquecimento por indução é utilizado em equipamentos de aquecimento de alta potência.
• Segurança
  A utilização do sistema de aquecimento por indução permite que a superfície da máquina seja segura ao toque, o que significa que pode evitar queimaduras que ocorrem frequentemente em máquinas de plástico que utilizam elementos de aquecimento por resistência, proporcionando um local de trabalho seguro para os operadores.
• Aquecimento rápido, elevada eficiência de aquecimento
  Em comparação com o aquecimento por resistência, cuja eficiência de conversão de energia é de aproximadamente 60%, o aquecimento por indução tem uma eficiência superior a 98% na conversão de eletricidade em calor.
• Temperatura mais baixa no local de trabalho, maior conforto de funcionamento
  Após a utilização do sistema de aquecimento por indução, a temperatura de toda a oficina de produção é reduzida em mais de 5 graus.
• Longa vida útil
  Ao contrário dos elementos de aquecimento por resistência, que têm de trabalhar durante muito tempo a alta temperatura, o aquecimento por indução funciona a uma temperatura próxima da ambiente, prolongando assim eficazmente a vida útil.
• Controlo preciso da temperatura, elevada taxa de qualificação do produto
  O aquecimento por indução proporciona uma inércia térmica baixa ou nula, pelo que não causará o excesso de temperatura. E a temperatura pode permanecer no valor definido de 0,5 graus de diferença.

Qual é a superioridade do aquecimento por indução para máquinas de moldagem por injeção/extrusão de plástico em comparação com os aquecedores tradicionais?

Cálculo da potência de aquecimento por indução

No caso de se conhecer a potência de aquecimento do sistema de aquecimento existente, selecionar uma potência adequada de acordo com a taxa de carga

• Taxa de carga ≤ 60%, a potência aplicável é 80% da potência original;
• Taxa de carga entre 60%-80%, selecionar a potência original;
• Taxa de carga > 80%, a potência aplicável é 120% da potência original;

Quando a potência de aquecimento do sistema de aquecimento existente é desconhecida

• Para a máquina de moldagem por injeção, máquina de película soprada e máquina de extrusão, a potência deve ser calculada como 3W por cm2 de acordo com a área de superfície real do cilindro (barril);
• Para a máquina de peletização de corte a seco, a potência deve ser calculada como 4W por cm2 de acordo com a área de superfície real do cilindro (barril);
• Para a máquina de peletização de corte húmido, a potência deve ser calculada como 8W por cm2 de acordo com a área de superfície real do cilindro (barril);

Por exemplo: diâmetro do cilindro 160mm, comprimento 1000mm (ou seja, 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Cálculo da área da superfície do cilindro: 16*3,14*100=5024cm²
Calculando como 3W por cm2: 5024*3=15072W, ou seja, 15kW

Máquina de moldagem por injeção com aquecimento por indução