Ultradźwiękowa spawarka do tworzyw sztucznych | ultradźwiękowa spawarka termoplastyczna | ultradźwiękowy sprzęt do spawania tworzyw sztucznych z automatycznym podążaniem za częstotliwością
Ultradźwiękowe spawanie tworzyw sztucznych to technika przemysłowa, w której ultradźwiękowe drgania akustyczne o wysokiej częstotliwości są lokalnie stosowane do przedmiotów obrabianych trzymanych razem pod ciśnieniem w celu utworzenia spoiny półprzewodnikowej. Jest ona powszechnie stosowana w przypadku tworzyw sztucznych i metali, a zwłaszcza do łączenia różnych materiałów. W zgrzewaniu ultradźwiękowym nie ma śrub łączących, gwoździ, materiałów lutowniczych ani klejów niezbędnych do połączenia materiałów. W przypadku zastosowania do metali, godną uwagi cechą tej metody jest to, że temperatura pozostaje znacznie poniżej temperatury topnienia zaangażowanych materiałów, zapobiegając w ten sposób niepożądanym właściwościom, które mogą powstać w wyniku ekspozycji materiałów na wysoką temperaturę.
W pełni automatyczna regulacja częstotliwości, odpowiednia dla różnych rozmiarów matryc spawalniczych i różnych form konstrukcyjnych, automatyczny zakres częstotliwości regulacji: ±400 Hz
Przykład: ultradźwiękowy 15KHZ, częstotliwość formy w 14.4-15.2KHZ może Automatyczna identyfikowalność częstotliwości
Wykorzystanie komputera CPU do monitorowania różnych programów jest szybkie i elastyczne. Wbudowany system ochrony "monitorowanie ochrony systemu" reaguje na następujące sytuacje: zbyt wysoka temperatura i zbyt wysokie ciśnienie, co prowadzi do przeciążenia. Nadmierny prąd generatora ultradźwiękowego, poluzowanie głowicy lutowniczej, przetwornika lub przetwornika, awaria obwodu generatora itp.
Automatyczne strojenie umożliwia generatorowi ultradźwięków automatyczne śledzenie i kompensowanie zmian częstotliwości głowicy spawającej. W przypadku zbyt wysokiej temperatury, zużycia powierzchni głowicy spawającej lub zanieczyszczeń na głowicy, wystąpi taka zmiana częstotliwości.
Wbudowany automatyczny system stałej amplitudy. Amplituda ultradźwięków może być regulowana bezstopniowo w zakresie od 50% do 100% w celu dostosowania do różnych prac spawalniczych.
Dzięki IGBT szybkość reakcji jest 100 razy większa niż w przypadku tradycyjnej lampy zasilającej z żelem krzemionkowym.
| Model | 1520A | 1526A | 1532A | 1542A |
| Częstotliwość | 15KHz | |||
| Moc | 2000W | 2600W | 3200W | 4200W |
| Napięcie | 220V | |||
| Pojemność | 10-20 razy/min | |||
| Formularz jazdy | Pneumatyczny | |||
| Długość skoku (Horn Journy) | 75 mm | 100 mm | ||
| Czas wyjścia | 0,01-9,99S Regulacja | |||
| Obszar spawania | Φ100 | Φ200 | Φ300 | Φ400 |
| Elektryczność | AC | |||
| Tryb sterowania | Kontrola numeryczna | |||
| Ciśnienie robocze powietrza | 1-7 Bar | |||
| Waga | 90 KG | 90 KG | 90 KG | 120 KG |
| Wymiary | 450*750*1100 mm | 760*1000*1950mm | ||
Główne cechy
1. Ultradźwiękowa maszyna do spawania tworzyw sztucznych, ręczne strojenie, prosta w obsłudze i konserwacji.
2. Spawanie według czasu, czasu opóźnienia, czasu spawania i czasu podtrzymania. Ciśnienie robocze jest regulowane.
4. Precyzyjne i wysokiej jakości importowane części pneumatyczne
5. Wysokiej jakości przetwornik i wzmacniacz.
6. Samoczynne zabezpieczenie: Nadmierny prąd, odchylenie częstotliwości, nadmierna temperatura
7. Dostępny w 4 częstotliwościach - 15 KHz, 20 KHz, 35 KHz i 40 KHz.
8. Szybka zmiana aplikacji, wysoka wytrzymałość szwu spawalniczego.
9. Nadaje się do wysokich kadencji i krótkich czasów cyklu.
Ultradźwiękowe rogi spawalnicze / ultradźwiękowa forma spawalnicza:
Zastosowania:
Zastosowania zgrzewania ultradźwiękowego są rozległe i można je znaleźć w wielu branżach, w tym elektrycznej i komputerowej, motoryzacyjnej i lotniczej, medycznej i opakowaniowej. To, czy dwa elementy mogą być spawane ultradźwiękowo, zależy od ich grubości. Jeśli są one zbyt grube, proces ten ich nie połączy. Jest to główna przeszkoda w spawaniu metali. Jednak druty, połączenia mikroukładów, blachy, folie, taśmy i siatki są często łączone za pomocą zgrzewania ultradźwiękowego. Zgrzewanie ultradźwiękowe jest bardzo popularną techniką łączenia tworzyw termoplastycznych. Jest szybkie i łatwe do zautomatyzowania, a czas zgrzewania często nie przekracza jednej sekundy i nie jest wymagany system wentylacji do usuwania ciepła lub spalin. Ten rodzaj spawania jest często wykorzystywany do budowy zespołów, które są zbyt małe, zbyt złożone lub zbyt delikatne dla bardziej powszechnych technik spawania.
Przemysł motoryzacyjny: plastikowe części karoserii, drzwi samochodowe, samochodowa deska rozdzielcza, światła, lusterka, osłony przeciwsłoneczne, części wewnętrzne, filtry, materiał odblaskowy, kolec odblaskowy, zderzak, kabel, plastikowy filtr do motocykla, chłodnica, zbiornik płynu hamulcowego, miski olejowe, zbiorniki na wodę, zbiornik paliwa, wąż powietrza, oczyszczacze spalin, płyta tacy i tak dalej.
Elektronika z tworzywa sztucznego: wodomierze przedpłacone, sprzęt komunikacyjny, telefony bezprzewodowe, akcesoria do telefonów komórkowych, etui na telefony komórkowe, etui na baterie, ładowarka, zawór konserwacyjny, regulowane akumulatory kwasowo-ołowiowe, dyskietka 3-calowa, dysk U, karta SD, karta CF, złącze USB, urządzenia Bluetooth itp.
Papeteria: foldery, albumy, składane pudełka, puste płyty PP, pętle na długopisy, wkłady atramentowe, wkłady z tonerem i tak dalej.
Produkty medyczne i codziennego użytku: zegarki, przybory kuchenne, zakrętki do butelek z płynami doustnymi, zakraplacze, akcesoria do telefonów komórkowych, złota miękka szczotka i artykuły codziennego użytku, uchwyty, nasadki zabezpieczające, butelki kosmetyków, dzbanki do kawy, pralki, osuszacze powietrza, żelazka elektryczne, czajniki elektryczne, odkurzacze, głośniki, osłony i metalowe kratki czołowe oraz inne inżynieria lądowa i tak dalej.
Produkty zdrowotne: produkty dla dzieci, materace powietrzne, wieszaki na ubrania, artykuły ogrodnicze, przybory kuchenne, artykuły sanitarne, prysznice, słuchawki prysznicowe i tak dalej.
